为进一步提升单产水平，长平公司深入分析生产接续状况，集中精力练内功、夯基础、强管理、提效率，为安全高效生产夯实基础。

抓重点 优化劳动组织

　　该公司加强对工序的精细化管控，每月召开采煤提效会议，从生产组织、设备运行、辅助运输、系统衔接、顶板管控、瓦斯治理、地质构造、防治水等各生产环节，发现、分析、解决制约队组单产水平提升的瓶颈问题；明确质量标准，狠抓安全生产标准化管理，狠抓采煤工作面“三直一平两畅通”、超前支护等工程质量动态达标、本质达标、长期达标，以高标准、高质量的工程保障采煤工作面正规循环作业，切实提高回采效率。

抓系统 优化管理方法

　　为保障综采工作面安全生产，该公司加强顶层设计，采取切实可行的安全保障措施，重点抓好放顶煤工作面管理流程的实施和两端头管理，避免设计不合理导致的窝工、返工、资源闲置等问题出现。强化工作面地质条件分析，精准探测工作面地质构造，超前采取防范措施，减小构造、瓦斯赋存对生产的影响。做好装备检修、维护、保养工作，降低机电设备故障率，坚决杜绝设备超期服役和“带病”运转。

抓现场 优化生产工艺

　　面对复杂的地质条件，该公司针对顶板破碎、压力大的问题精准施策，及时采取顶板补强、拉超前架等有效措施，确保顶板可控在控；严格把控工作面工程质量，在工作面机尾下山回采时，采取压溜、吊溜措施，控制溜子度数，保证正规循环作业；合理调整采煤工序，拉转载机（皮带机尾）、回切顶柱、上网等一系列工序平行交叉作业，提高设备开机率。在此基础上，根据每天的验收员交接单和生产运行日志，动态掌控工作面采高、顶底板高度、支架尾梁高度等工程质量数据，实现工程质量的数据化、动态化管理。

抓培训 优化人才队伍

　　该公司把提升人员素质作为提高单产水平的重要抓手，坚持“干什么学什么、缺什么补什么”原则，大力开展“每日一题”“每月一考”及专项培训、竞赛活动，以学习促提升，以考试找不足，以竞技补短板，持续提升员工的业务能力。针对引入新设备的采煤队组，邀请厂家人员对操作人员进行专业培训，以员工过硬的操作技能促进单产水平提升。