上社公司坚持以智能发展为导向，以科技创新为驱动，加快推进管理信息化、技术现代化、设备自动化建设，因地制宜向“新”发力，加快塑造矿山高质量发展新动能新优势。

管理信息化融入生产经营

　　该公司加快传统管理转型，在因地制宜发展中转换新模式，把智能化融入企业生产经营管理中，在实践中形成高质量发展的强劲动力。

　　智能综合管控平台的上线，集采、掘、机、运、通等各专业及主要生产环节的数据融合管理，具备了生产过程自动化、综合调度指挥、多系统联动、工作面及重要巷道区域风险评估、经营辅助决策多种功能，真正实现了生产过程自动化、安全监控数字化、数据应用模型化、生产管理可视化、过程管控智能化、应急联动处置迅速化，智能化管理也为矿山带来了新变革。

　　“一张图”管理模式通过搭建安全生产运营管理平台，融合了地理信息系统、虚拟现实、大数据分析等先进技术，可按照地测防治水、生产技术、“一通三防”、机电运输和监测监控对全矿井图纸分种类、分图层进行浏览和查看，实现了煤矿安全生产信息的集成与共享、协同更新及智能分析与预警，彻底改变煤矿安全生产传统管理模式，实现对安全生产运营情况“看得见、管得了、控得住”和“一盘棋、一张网、一张图、一个库”的高科技矿山管理目标。“新”势能的不断聚集，也为企业发展带来了新的生机。

　　“新”风扑面，“智”感满满。AI智能识别与分析系统实现了自动发现隐患并报警，有效提高海量视频大数据的使用价值，通过该系统对安全隐患、不安全行为进行管理，实现了快速处置的目的。在生产调度指挥中心显示屏上，可以看到35kv变电站各高压开关柜的运行情况，操控员对变电站全时段运行情况进行全面监测、控制、网络通讯，更加安全高效，省时省力。虹膜智能矿灯充电架设备，采用物联网技术，大数据分析等手段，集虹膜识别系统、安全充电系统、人员统计系统于一体，矿灯实现了智能化统一管理，也让职工享受到了智能化带来的便捷……

技术现代化转化为有形生产力

　　该公司聚焦瓦斯治理、巷道支护、采掘作业等重点领域，成功优化多项“卡脖子”技术难题，让更多科技成果转化为实实在在的生产力。

　　他们大胆创新，利用定向长钻孔掏煤造穴技术，实现原始煤体抽采瓦斯增透、提浓、提量的技术突破，有效化解抽掘采接替紧张矛盾。在抽采巷采用超大直径钻孔代替密闭墙压管抽采采空区瓦斯，极大提高综采工作面采空区瓦斯抽采效率，实现低负压、大流量、连续抽，有效解决了高突矿井综采工作面回风隅角瓦斯难以治理的问题。

　　创新研究应用水力作业卸压增透工艺，提高了煤层瓦斯抽采效果，为减少抽采时间和加强区域防突管理，实现松软低透煤层瓦斯高效抽采提供了技术支撑，实现了真正意义上的煤与瓦斯共采。

　　切顶卸压护巷技术的成功研究应用，减小了顶板来压、工作面回采巷道的变形量，降低了巷道维护频率，增加了井田可采面积，对降低巷道支护难度、保护临近底抽巷、确保工作面安全高效开采起到了很好的作用。优化突出煤层底抽巷支护设计，实现了最大限度的底抽巷快速掘进，保持了采掘平衡，保证了可持续生产……

　　一项项扎实的举措、一个个鲜明的变化，折射出该公司的创新活力，以高科技、高效能、高质量为主要特点的新质生产力，正成为企业谋定发展新格局的新动力。

设备自动化激活发展新优势

　　一路寻新，新质生产力藏在生产模式的革新中。

　　该公司围岩离层检测仪的广泛应用，实现了矿井巷道顶板监测精确化、科学化，全面提高了矿井地质灾害防御能力，保障了综采工作面安全高效生产；无人机“上岗执勤”，多方位、多角度快速获取矿区地面全景图像，实时反馈巡查区域情况，迅速掌握所辖范围内建构物布置情况，高效排查地面自然灾害重点风险隐患，更是通过设备自动化提升了自然灾害防治工作智能化、精准化水平；矿井水处理提标改造通过全流程污水自动化处理，有效提高了矿井水处理能力，实现水资源的充分循环利用，处理后的矿井水可用于井下防尘、矿区绿化、洒水降尘、原煤洗选等，沉淀出的煤泥还可重复利用，对推进企业矿井水治理，促进矿山节能减排起到重要作用，为实现生产过程低碳化、资源利用循环化厚植了发展新质生产力的绿色基础。

　　下一步，上社公司将积极践行新发展理念，探索新路径，找准发力点，加快形成和发展新质生产力，让高质量发展新引擎层出不穷、新动能不断加持，实现生产力“新质”突破。