长平公司认真落实集团公司“培育和发展新质生产力，提高企业核心竞争力”要求，从煤质管理入手，把科技创新这个“关键变量”融入安全生产各环节，持续推进自动化、智能化建设，通过发展新质生产力助推企业高质量发展。

　　据了解，块煤是商品煤标末调节灰分、掺配的主要原料，对矿井稳定标末灰分、提高商品煤产率有着重要作用，但在配煤过程中，程控司机无法远程监控配煤，仅由操作人员现场调节破碎量大小、块煤破碎量、掺配量等过程，不仅极易造成灰分不稳定、波动大，还存在掺配不准确，对煤质造成一定影响。

　　长平公司针对矿井发展过程中遇到的问题，持续加大科技创新力度，成立技术攻关小组，制定改造方案，迅速开展改造工作。短短一个月时间，完成远程精准配煤控制系统改造，通过敷设控制电缆，采集破碎机运行电流、705皮带秤瞬时量和累积量、705皮带变频器运行频率的准确数据，为控制块煤掺配量提供依据；在PLC柜内加装交换机、双模光纤收发器，依托工业环网，打通洗煤厂控制室与破碎楼控制系统的连接，实现对705皮带运行频率和破碎楼控制系统的远程操作；编写PLC程序，把705皮带带速由操作人员调节转为PLC远程控制，程控司机根据灰分数值实时调节块煤破碎量，精准控制合理范围。

　　远程精准配煤控制系统改造投入使用后，不仅实现了程控室山下系统上位机对破碎下GEPLC的下位机数据的远程读取、写入，破碎楼机电设备的运行状态、运行电流、掺配瞬时量、累积量的远程读取，还实现了对705皮带的带煤量（带煤速度）的远程PID调节控制，程控室对块煤掺配相关数据和掺配全过程的实时掌握，提高了配煤率，确保煤质达标。