太原煤气化神州煤业公司坚定不移走好“减、优、绿”之路，积极推广应用新技术、新工艺、新装备，精心培育新质生产力，为企业发展注入新动能。

以“绿”维“新” 充填建功

　　走进神州煤业公司，两座筒仓状的充填站墙体上鲜红的“神州充填”四个大字熠熠生辉，自2019年建成投产起，这两座充填站已经在这里矗立了4个年头。

　　神州煤业实施充填开采的初衷，是为了采出优质资源，提高采区回收率，增加矿井服务年限。彼时神州煤业的上组煤六采区回采工作面前方遇到了离石区的一个大型生活垃圾场，如果留下采空区任其自然垮塌，不但垃圾场无法留存，垃圾沉降还会污染地下水源。但放任剩余60余万吨优质4#煤资源不再开采实在可惜，于是神州煤业便引进了充填开采技术，开采之后填满采空区，不致垮落，走出了一条独特的“绿色”之路。

　　“刚引进技术的时候，经验少，弯路没少走，就拿充填材料配比来说吧，最开始的配比成本高，效果还差，有时充填不能接顶。”回忆起步的艰难，神州煤业调度室副主任康玉不无感慨。充填配料由粉煤灰、水泥、生石灰组成，神州煤业通过定期配制不同配比的粉煤灰高浓度充填料浆，利用坍落度仪、水泥胶砂流动度测定仪等仪器测定浆液的塌落度、流动度及静置泌水率等相关指标，优化原料配比，最新的配比最便宜的粉煤灰占比最大，降低成本的同时还解决了充填不满难接顶的问题。

　　7米、9米、11米……这是神州煤业自己摸索出来的适用不同井下情况的充填包长度。“原来的设计标准是30米长的包，但到了井下情况又完全不一样了，遇到坡地时候，前面充满了，后面还差得远，还容易漏袋，于是我们就慢慢改进，开发出了适合不同情况的充填包，充填方式更加灵活了。”综采一队负责充填开采，初期工作的艰难依然在队长郝继伟那里历历在目。“一开始可难了吧，不管是管路布置还是充填顺序，具体操作都得自己摸索。”在充填过程中的小创新也有不少，原来的充填支架上面只有两个楔形梁，中间是空的，护不住顶板，郝继伟牵头开展优化改造为后尾梁，增加了采后作业区顶板的防护面积，提升了支护强度。以前每割两刀煤就要充填一次，现在可以实现四刀煤一充，效率极大提高。

“刚柔”相济 增效提质

　　煤炭行业中，使用沿空留巷技术，筑墙支撑后，之前打通的巷道不再浪费，可以继续使用，实现少打一条巷道，提升了采掘效率，不留煤柱又能多回收煤炭资源，真正实现了将地下煤炭“吃干榨净”，保证了煤炭资源“颗粒归仓”。而神州煤业的沿空留巷技术，原理相同，在细节上却多有创新，因地制宜展现了新的“神州气象”。

　　要实现沿空留巷，就要在井下“筑墙”，筑起的这面“墙”就代替了原本要留下用来支撑的煤柱。传统的“筑墙”，是先支起一个专用柔膜袋，将水泥、石子、砂子混合后注入充满接顶，待凝固后就成了有力支撑。神州煤业就是在这个柔膜袋上做起了文章。

　　“厂家提供的柔膜袋成本高，而且将袋子支起来就要用一个班的时间，效率太低，成型后墙体也不平整，还容易跑包、炸包，问题很多。”神州煤业生产技术部副部长郭世满指出了不少以前技术的缺点。神州煤业发扬攻坚克难精神，优化筑墙流程，在浇筑墙的主体部分时，用两面立钢板的方式代替柔膜袋，一体成型墙体。在顶部不易接顶的地方，再用柔膜袋注入材料填满，保证墙体接顶。这一改进以钢板之“刚”塑造坚固有力墙体，以柔膜袋之“柔”保障凝固之后接顶支撑，“刚柔并济”之下，沿空留巷筑墙工艺极大提升。

　　“我们在推进沿空留巷过程中不断改进工艺，为了让墙体支撑更有力，就像盖房子打地基一样往里放了一个钢筋笼子，后来又用一根锚杆穿过墙体，两边钉上护板，保证墙体强度的同时，墙面也更平整。这项技术改进节省了以前支起柔膜袋的时间，以前只能采一个班，现在能采两个班了。”综采二队副队长刘凯介绍道。采用这一技术后，柔膜袋使用数量大大减少，节省了一笔不小的开支。

　　8105工作面是大采高工作面，平均高度在4.5-4.8米，顶板压力大，这对沿空留巷技术提出了新的挑战，需要“高筑墙”，墙体也更宽，在筑墙过程中需要登高作业。综采二队群策群力，不畏艰难，摸索出了大采高工作面沿空留巷的成熟工艺。

“数智”赋能 保安提效

　　在神州煤业综采二队的智能化集控室，大屏上是工作面各个重点场景的实时画面，电脑屏幕上有井下机器的各项参数，控制台上琳琅满目的摇杆按钮让人看花了眼。智慧矿山建设，提高开采效率，更减少危险地带操作人员数量，为煤矿生产本质安全添砖加瓦。

　　神州煤业2020年建设完成的智能化综采工作面，入选为山西省50个智能综采工作面建设试点工程。智能化综采工作面实现了“以工作面自动控制为主，远程干预控制为辅”的自动化生产模式，实现了以记忆截割为主的自动化割煤、液压支架跟随采煤机位置自动推溜和拉架、工作面运输机负载的自动控制，实现在井下监控中心和地面集控指挥中心的远程集中控制及“一键启停”功能。神州煤业的智能化开采工作面还建立了智能开采云平台移动管控系统，通过移动终端APP，实现监测综合工况预览，实现从设备到生产、排查、应急、预警、运维管理、运输、用户等生产全过程的数字化管理，提高了生产效率，极大优化了人力资源使用，为生产插上了“数智”翅膀。

　　神州煤业的智能化工作面也在不断改进提升，新增了人员精准定位功能。“我们还新增了一个自动配液功能，电液控支架的乳化液泵加上了浓度检测，根据浓度自动配液，保证乳化液在合理区间，这样可以减少支架检修频次，增加使用寿命。”综采二队负责人说：“智能化工作面搬家倒面3次了，这个过程中我们自己研究摸索，摸透硬件，知道哪些部件需要拆装，搬家倒面都是我们自主完成的，没有借助外力。”

　　利用网络技术、自动控制技术、通信技术、视频技术，以井下环网为平台，神州煤业实现了井下变电所、主排水系统、采区排水系统、地面空压机房、行人斜井架空乘人装置、10kV变配电室等无人值守、有人巡检的远程集中监控运行模式。