长平公司严格落实“15字”30条经营管理措施，坚持向煤质要效益、向销售要效益，从加强生产现场管理和改造洗选系统入手，切实提高煤质，实现以“质”取胜。

　　紧抓生产现场管理，在“精”字上见实效。该公司从井下生产源头入手，实施“一面一策”，增强生产现场掌控力。在设计环节，根据地质预测预报信息、煤层赋存情况合理圈定工作面，避开大的地质断层和构造。在开采环节，针对工作面出现水煤增多影响煤质的情况，不断优化排水系统，安排专人进行抽水作业，最大限度减少积水，为安全生产提供有利条件。针对工作面机头顶板破碎、漏矸的情况，采取超前支护、打锚索、喷浆等工艺，确保顶板不破碎、不掉渣，减小矸石对煤质的影响。做好破碎机、除铁器等机电设备的检修维护工作，规范主运输系统铁器管理程序，确保大矸、铁器等杂物不上皮带，安排专人对杂物进行挑拣、筛除，在各工作头面、巷道内合理布置垃圾箱，防止杂物误入皮带影响煤质。

　　开展洗选系统改造，在“新”字上求突破。该公司牢固树立“以质量求生存，以信誉拓市场”的观念，聚焦洗选能力提升，对洗选系统3508末煤脱泥筛方箱及筛面筛网布置进行改造，将8排普通筛网调整为挡水堰筛网，在导料板上加装挡堰，解决末煤脱泥入洗时筛面跑水造成密度不稳定的情况；对3514溢流方箱及喷水管进行改造，通过在溢流方箱增加一层导料板，调整喷水管角度和高度，达到冲透煤层的目的，增强脱介效果，提高末精煤洗出量，保障系统正常运行；通过调整粗煤泥浓缩旋流器入料泵和电机的皮带轮，加装粗煤泥预先脱水弧形筛敲打装置，保证旋流器的压力始终保持稳定，提升了弧形筛的脱水效果，把水分始终控制在指标要求的范围内；聚焦末煤洗选系统改造，在分级旋流器的底流管路上加装旁路支管，当单块煤入洗时，使用螺旋矸石高频筛对单加工块过程中产生的少量粗煤泥进行脱水，确保煤质达标。