面对煤炭市场新形势新要求,成庄矿坚持以效益为根本,转观念、早应变、强措施,从生产各环节入手,强化质量控制,精准施策,全面提升原煤质量,努力实现效益最大化。
该矿坚持“一面一策”,紧盯重点头面、关键环节,对采掘生产过程整体分析研判、分项部署落实,针对顶板管控,采用现场与井上实时监控等方法,通过调节支架仰俯角、加快特殊区域推进速度等措施,进一步强化工作面顶板管理、最大程度减少出矸量。牵头业务部室每周组织开展综采工作面探煤厚工作,以探测数据为支撑,指导采面采高控制,杜绝无计划割底矸。根据构造分布、煤层倾角变化、褶皱向斜等情况,对工作面采高进行合理调整,降低割矸厚度。综放工作面放煤时,在保证资源回收率的前提下,严格执行“见矸关窗”,同时根据工作面煤炭赋存特性及顶煤塌落角,优先选用单轮分段间隔放煤方式,防止大量矸石混入煤中。掘进巷道工作面严格按设计断面施工,严禁超高、超宽、割顶、留底等,从源头降低矸石产率。
该矿充分利用井下监控网络,安排专人动态监控,严格把控喷雾启停时间,杜绝非煤杂物等进入主运系统,减少杂物、水分等对煤质的影响。对井下防尘喷雾系统进行排查整治与优化,把防尘设施存在“水常开”“易积水”等现象纳入管理重点,工作面采煤机、刮板运输机、转载机、皮带等各个转载点防尘喷雾做到开机送水,停机停水,严禁柱状洒水。在掘进头面推广使用气化喷雾降尘装置,推进防尘系统“低水高效”的优化工作。在采面对采煤机冷却水进行改造,将采煤机冷却水接至高效喷头作为外喷雾,在满足采煤机各部位冷却要求的同时减少原煤含水量。严格检查工作面供排水系统、设备液管完好情况,杜绝跑、冒、滴、漏现象,通过多方位管控,有效杜绝“水煤”现象。
该矿还扎实开展煤质专项整治行动,紧盯生产各环节、各区域,加大铁器、杂物、大矸的管控力度,组织相关业务部室分析主运、洗选系统停机原因,制定整治计划、整治标准、防范措施,确保责任明确、标准清晰、执行有力。通过调度小分队、安全大检查等活动动态开展煤质大巡查,对发现的铁器、杂物影响煤流系统安全运行等问题,按照责任区域、分管单位进行考核。严格生产、检修、回收等环节杂物、铁器管理,要求队组专人负责、集中处置,减少铁器、杂物对煤炭质量的影响。优化煤流视频监控系统,实现铁器、杂物等全方位监控。建立煤质管理奖惩机制,鼓励职工积极主动参与煤质管控,实现煤质管理全员参与、全面覆盖,全力以赴强管控、提质量。