面对激烈的市场竞争环境和成本管控压力，晋丰公司坚定落实集团公司经营管理措施，牢固树立“低成本运营、低成本发展”理念，谋经营、强管理，走出去拓思路找差距，学回来补短板促提升，通过开展技术改造、推行精细管理，坚决堵住“出血点”，推动企业管理提升，经营提效。

　　对标一流控消耗。为了进一步降低“两煤一电一水”消耗指标，解决生产技术瓶颈，优化系统运行，该公司着眼当前所需，对标天泽、联盟、昊源等行业优秀企业，学习新思路、新方法、新工艺，切实强化运营管控，降低运行成本，提升经济效益。“多次外出对标学习对我们来说收获非常大。尤其是对化工企业如何高效发展有了更加深刻的认识。我们要做的就是及时把这些优秀的经验和模式带回来，结合我们自身的煤耗、电耗、吨氨成本等关键指标数据进行分析、改进，同步对设备系统改造、优化，实现降本增效。”生产技术环保部部长郎陵郊说道。得益于对标学习，利用冬季环保错峰限产期间，他们积极优化节能设施，更新设备，现场实际检测可较之前实现每日节电6000kwh，达到采用新技术创造新效益的目的。

　　锚定重点抓落实。该公司瞄准造气车间、动力车间、合成车间等“消耗大户”，组建技术攻关小组相继开展小加氮改造、二级膜提氢装置优化改造等20余项技术创新，有效提升了系统安全运行能力。紧盯“两煤一电一水”主要消耗，减锅炉、减造气炉、减压缩机、强化煤炭采购管理，采取吹风百分比调整、优化蒸汽配比和煤种配比，最大程度实现企业提质增效。造气车间工艺主任郭科研说：“不同矿源的煤炭性能指标不同，掺烧新煤种期间造气炉炉温、蒸汽、气体成分、炉内压力等重点工艺指标随时会发生变化。我们认真算好每一笔账，每天都会统计造气炉运行消耗数据，汇总数据制作报表，不断调整优化工艺，让各项数据更加接近最优数值。目前我们的吨氨煤耗实现了1086千克/吨，较同期降低了8千克/吨，并连续三年突破了公司最优指标。”

　　精益管理促提升。在对标一流学习的基础上，该公司将“算账文化”贯穿生产经营各环节，按照车间算消耗、部门算费用、公司算利润的层级算账模式，每日下午召开日经营总结分析会，分析当天产供销和经营效益变动情况，及时查找问题、制定应对措施，缩短决策周期、提升管理效率。同时以薪酬分配改革为支撑，以阶梯式绩效考核激活全员干劲，营造出人人盯指标、降成本、增效益的浓厚氛围。目前，在积极掌握尿素市场行情下，该公司醇氨比同比下降5%，尿素产量提升8.1%，电耗均耗同比降低1.7%。对内加大平台集中招标采购物资力度，严格计划管理，加强费用监管及供应商管理，提高计划准确性，合理运用库存物资，降低经营成本，实现效益最大化。在做好内部产品管控的同时，他们还进一步加强市场调研分析，内增外扩，拓展市场，提升产品自销能力，提高企业市场竞争力。据了解，该公司自1月份系统开车后尿素日产持续稳定在2330吨，最高突破2371吨，创造了尿素双系统自开车以来最高日产纪录，每日实现正向利润，提质增收效果明显。