采煤、掘进、运输、供电、排水、人员定位……在赵庄煤业，随着一系列智能化矿山建设项目的深入推进，部分作业环节已逐步由更为智能、安全、高效的工作方式代替传统的人工操作，助力矿井安全生产，成为加快发展新质生产力的生动实践。

　　“3222号员工位于北翼辅运巷1300米，正向98.42m。”近期，精确人员定位系统“进驻”赵庄煤业，在该系统测试现场，这一最新煤矿信息化“黑科技”展示出前所未有的精确“定位术”。

　　“太不可思议了，在以前，矿井原有人员定位系统普遍采用射频识别技术，定位精度在30-300m不等，存在定位精度偏低、信号抗干扰能力较弱、系统运行稳定性难以保证的问题，然而现在采用精确人员定位系统，定位精度可达到厘米级！”谈起新引进的UWB精确人员定位系统，赵庄煤业信息管理部信息化组负责人丁仁发赞不绝口。

　　作为煤矿安全避险六大系统之一，井下人员定位系统可以随时提供准确的人员位置信息，帮助作业人员更好地规划和执行作业任务，提高安全生产水平，并且在紧急情况下，该系统也可以快速定位受困人员的位置，提高救援效率，保障作业人员的安全。然而不同于室外环境可以借助北斗、GPS等卫星定位方式，解决“我在哪里”的问题，对于井下巷道等无法依靠卫星定位的区域，如何快速、准确地了解每一名员工的位置信息，这就需要人员定位系统来完成高精度位置信息的提供任务。

　　为切实保障员工生命安全，赵庄煤业积极开展精确人员定位系统研究工作，积极引进UWB精确人员定位系统。据了解，UWB精确人员定位系统是一种基于超宽带技术的定位系统，可通过发送和接收纳秒级的非正弦窄脉冲来传输数据，利用ToF（时间到达）或TDoA（到达时间差）算法来计算人员或物品的位置信息。与传统粗精度定位技术相比，该系统不仅具有穿透能力强、功耗低、数据加密存储等功能，还可实现在人员静止状态下定位精度不大于30cm，在采掘工作面、顺槽巷道定位精度能达到1m的精度。

　　目前，赵庄煤业已在井下建立138个分站、9台交换机、26个读卡器，已覆盖井下90%作业区域，以高精度实时精确定位系统逐步替代现有区域定位系统，为矿井更为科学合理地组织生产、确保井下作业安全提供强有力的“智慧”支撑。更为智慧的工作模式，不仅仅可以高精度解决“我在哪里”的问题，还可以带来“点点鼠标就能操控设备、了解现场”的便捷。

　　走进赵庄煤业调度指挥大厅，巨大的电子屏幕实时显示井下采掘、运输等生产环节情况。在大厅中央工作台上，4台显示器并排摆放，呈现着井下各主运皮带运行情况，而操作台前工作人员，只需轻点鼠标，就能远距离控制皮带启停。为有效解决之前井下所有皮带全部为分部、定点启动，需要各队组安排专人负责皮带启停、巡检，导致皮带管理生产效率低、机器设备多、管理不集中的问题，赵庄煤业积极引进皮带集控系统，不仅能在地面启动井下皮带，同时也具备语音通话功能，可随时同井下通话，掌握现场信息，并可以通过大屏幕实时监控井下皮带运转情况，实现皮带集中化控制、远距离操作。

　　如今的赵庄煤业，15部主运皮带、13个变电所、3个主要水泵房，以及架空乘人装置均实现无人值守、远程集控、少人巡视，“点点鼠标就能操控设备”已不是梦想；先后投入煤矿事故风险分析平台、煤矿安全双重预防机制管理信息、地测微震监测、地测水文预警、瓦斯预警、矿井通风监测及决策、污水处理厂和选煤厂自动化控制等系统，“无需深入井下也能准确掌握现场情况”也成为现实。公司还先后投运万兆工业环网、构建超融合架构，不仅有效打通矿井信息传输“高速路”，还可将各信息化子系统实现“互联互通、统一管理”，切实以智能化矿山建设的不断深入，为矿井高质量发展提供坚强保障。