企业千条线，班组一针穿。天源公司始终将班组建设作为重点工作，不断探索班组标准化建设的新思路、新方法，完善制度、强化落实，力争将班组建设成为团结一心、创新进取的先进队伍。

　　“6S＋1”让厂区成为“钢铁花园”。该公司推行“6S＋1”管理模式，旨在加强班组现场管理，提升员工整体素质，营造整洁、和谐、温馨、舒适的工作氛围，对“6S＋1”创建工作中的优秀班组进行表彰奖励，给予“清洁文明班组”称号；在班组积极开展“洗脸工程”，通过整治现场“跑冒滴漏”，实施消除异味专项治理；启动“绿化、美化、亮化”工程，规范班组物品摆放；对班组包片区域的设备、管道、地沟盖板、安全通道、定置线、安全警示线等重新粉刷亮化，全力巩固现场亮化成果，致力打造花园式工厂。

　　素质提升让班组成为“最强大脑”。该公司采用“走出去，引进来”的模式，为职工搭建纵横双维度培训交流平台，横向延伸班组培训的广度，编制《晋能控股装备制造集团天源山西化工有限公司关于2024年员工培训与素质提升工作计划》，为班组长设定明确的发展目标，并进行脱产培训，为每位职工量身打造能力提升规划，有序推进全员能力建设；纵向贯通培训的深度，采取“走出去”模式，对标学习、深挖内潜，开展“师带徒”“老带新”和“结对子”活动，同时深入技术交流，开展危化品专题讲课、项目建设专题讨论、技术支撑经验分享等活动，提高班组业务水平。该公司还积极开展岗位练兵、劳动竞赛、技能比赛等，通过“比、学、赶、超”竞赛激励机制激发班组成员提升技能的积极性和创造性，支持鼓励创新工作，依托科研和技改项目实现专利的转化应用，让小发明小创造“遍地开花”。

　　降本增效让员工成为“算账能手”。该公司引导班组不断强化“过紧日子”的意识，全方位、全过程开展降本节支活动，并不断拓宽班组降本增效的工作范围。各基层班组加强设备巡检力度，对重点设备、关键装置实行包机到人，通过设备包机管理，加大设备检修维护力度，减少设备故障停机次数的同时提高备件使用寿命。该公司抓好灯管、小螺丝、开关等易损件管理，坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的理念，鼓励班组员工做好修旧利废工作。此外，根据年度维修计划，该公司将闲置的电机、变送器、阀门执行器和定位器、开关柜等分类进行修复，结合设备的结构特性和运行情况，优化设备结构，解决生产难题，落实精益化管理要求。