长平公司深入落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，坚持做深“降”字文章、做实“减”字文章、做优“增”字文章，为完成全年经营目标奠定坚实基础。

拓宽预算管理深度 用好考核“指挥棒”

　　长平公司瞄准年度经营预算指标不动摇，明确预算管理职责分工，专门成立全面预算管理领导组，建立主要领导挂帅、分管领导牵头、部门协同联动的管理机制，强化全面预算管理，全力推进各项指标目标优化提升；各职能部室根据采掘衔接计划和预算定额，编制年度本部室业务范围内的收入、成本、费用预算指标，将预算指标层层分解落实，营造“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的浓厚氛围。不断探索成本控制和预算优化之间的最佳平衡点，坚持预算严控、过程严管、浪费严惩，乐鱼在线划分材料配件费、劳务费、修理费、专项费用，并按照“超一扣一”“少一扣一”的原则，对未完成计划的单位进行严格考核，以真考实考有效传导压力和责任，形成全员降本提效、节约挖潜的工作格局。

挖掘变废为宝空间 打好成本“金算盘”

　　长平公司将废物利用和自主维修作为减少开支、增加效益的重要手段，把成本管控理念渗透到井下各个角落，以降本增效为切入点，坚持废旧材料“能加工的不外委、能外委的不采购”原则，依托废旧物资回收站，通过采取对凹陷、弯曲的钢管矫正，对变型、残缺的皮带架补焊打磨，对损坏的高压胶管切割接头等措施，经过加工再处理后，把可用的废旧物资变废为宝，节约材料购置费180万余元。坚持把落脚点放在设备更新改造和循环利用上，自主维修气动锚索钻机、气腿式凿岩机、风泵、煤帮钻等小型设备，实现二次利用，节约材料成本3万余元；针对井下消耗量大、仅能一次性使用的瓦斯自动放水器，成本支出高和材料浪费大的情况，积极克服惯性思维，开拓工作思路，通过在箱体顶部加装电路板，改进放水器的箱体结构，将瓦斯自动放水器升级为可重复使用的设备，每年为矿井节约成本36万元。

打造创新提效高地 激活发展“新引擎”

　　长平公司大力构建全方位、全要素创新格局，以创新开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势，不断加大创新成果转化力度，快速攻克关键核心技术，将创新重点聚焦井下的各个环节，利用创新推动生产提效，对6302智能化工作面机头悬移式超前液压支架全面升级改造，大幅提高支护效果、回移效率，最大限度增加可采煤炭资源，为企业带来经济效益185万元。利用创新推动掘进提效，引进窄型锚杆钻车新工艺、新设备，让支护效率提高一倍以上，实现顶板的有效支护和巷道一次性成型不返修，促进掘进效率提升。利用创新推动安全提效，加装视频AI智能矿山平台，实现对井下不安全行为的实时监测监控预警，有效提升安全系数。利用创新推动智能提效，自制螺旋清煤装置，彻底改善皮带机头运行撒煤漏煤严重的情况，切实提高皮带机运行安全系数，让皮带清煤自动化，实现效率效益双丰收，为企业高质量发展注入动能。