为解决井下清煤作业过程中的难题，李阳煤业公司立足实际生产需求，积极探索创新，大胆实践，以降本增效为切入点，利用废旧材料，改造皮带输送机清带器，减少皮带磨损，降低清煤工劳动强度，保障安全生产。
该公司主运输战线长，采煤掘进工作面大块炭块（矸石）、水煤较多，输送机运转时间长，刮皮清扫器也需紧紧与皮带连接，加快了皮带磨损。同时，长期运行皮带面受煤矸冲击大，清带器清扫能力减弱，易造成淤煤较多，形成煤堆，不仅加大了清煤工劳动强度，且增加了更换皮带及清带器的材料成本消耗。
针对这一问题，该公司机运队员工经过反复研究，利用废旧皮带、14#槽钢及50#角钢重新制作改造了清煤器。他们用刀把皮带割成30cm宽、1.2m长，用50#角钢夹住，中间打3—5个Ø16mm孔，用螺丝固定；切割两根1.5m长槽钢，在槽钢的一头用钢板焊接住，钢板中间打Ø20mm的孔，再延焊接住钢板的槽钢从中间开一道2cm宽、约20cm长的槽，方便上下调节清煤器，槽钢的另外一头用卡箍固定在机架上，皮带运转过程中，皮带司机调节清煤器两侧的螺丝即可。
优化后的清扫器使用效果良好，不仅增强了清扫效果，降低了作业人员的劳动强度，还减少了煤泥、杂物与皮带机的摩擦，大大延长了其使用寿命，降低了生产成本。
