日前，从国家能源局传来好消息，长平公司无机柔性封孔高浓度瓦斯高效抽采示范项目，入选国家首批煤矿瓦斯高效抽采利用、煤层气勘探开发示范项目。该项目可有效提升矿井瓦斯抽采浓度，延长有效抽采期，提高钻孔利用率，能带来可观的经济效益、社会效益和环保效益，是矿井瓦斯治理的一把利剑。

　　据了解，长平公司地质条件复杂，瓦斯治理难度大，面对煤体碎、封孔短、带压小、衰减快、效率低等瓦斯抽采难题，长平公司不断尝试、大胆探索，在反复对比后，积极采用具有保水性强、不凝固、不收缩等优点的无机纳米材料开展封孔试验，同时，不断致力于对封孔工艺的优化升级，积极开展直径160毫米护孔管“高低压耦合”带压封孔工艺试验。通过试验中的不断调整和修正，最终，5个试验钻孔的封孔深度由原来的8米增加至17米，给瓦斯抽采争取到了更广阔的作业空间，钻孔初抽浓度平均可达到55%，远超30%合格水平。长平公司瓦斯抽采新材料和新工艺试验获得成功。

　　在长平公司五盘区本煤层300个钻孔的全面推广中，钻孔有效抽采时间从2-3个月延长至4-6个月，累计增加瓦斯抽采量180万立方米。钻孔抽采效率提升，钻孔有效抽采服务周期延长，同时间范围内瓦斯抽采量随之增加，抽采达标所需时间得到收缩，煤层瓦斯含量降至安全值以下，极大缓解了生产衔接紧张。

　　一项完整的工艺离不开理论体系的支撑。瓦斯抽采新材料和新工艺在实际运用中取得实效的同时，长平公司围绕钻孔封孔高效抽采技术紧锣密鼓开展了围岩应力影响钻孔封孔段煤体稳定性的研究、不同类型钻孔的封孔工艺研究、常压封孔工艺与带压封孔工艺对比分析研究、不同煤体无机柔性封孔材料研究、最佳有效封孔压力、深度、扩散半径等封孔参数的研究、自动补浆装置研发等六个方面理论研究工作，使钻孔封孔高效抽采技术趋于成熟，具备了推向市场的条件。

　　该技术先在晋城范围内10座煤矿开展了相关现场工程应用，累计施工钻孔1200个以上，后又在山西其他矿区、河南、贵州等地进行推广应用。大量应用表明，该项钻孔封孔高效抽采技术能实现钻孔抽采浓度、抽采量和抽采时间全面提升， 不仅可适用于不同埋深的中硬煤层、松软破碎煤层，还能适用于顺层钻孔、穿层钻孔、定向钻孔等各类钻孔，适用性强，效率稳定，能有效攻克瓦斯抽采难题，是矿井安全生产的坚实保障。