近日，晋丰公司进行了造气车间吹风气锅炉技术改造，保障了锅炉安全高效运行，节支环保取得明显成效。
据悉，该公司造气车间吹风气锅炉日常运行时，SCR催化剂工作段温度在280-300 ℃之间，这一温度区间极易产生铵盐，与灰尘一起附着在催化剂表面，会造成脱硝效率下降，严重时会导致NOx超标，被迫停炉，影响正常生产。
针对这一问题，该公司结合现有设备和工艺条件，制定技术改造方案，对原有常规吹灰器进行改造，使其能够使用400℃左右的高温蒸汽。同时，加装催化剂温度检测、蒸汽压力温度调节、过热蒸汽吹灰器等辅助装置和PLC控制系统，对软硬件进行系统整合，使锅炉在低烟气温度状态下，能够有效清除催化剂附着物。
此次技术改造，有效避免了SCR脱硝催化剂效能下降导致的NOx超标问题出现，锅炉运行更加稳定，工艺操作更加顺畅。在低工况温度区间的使用条件下，催化剂使用寿命得到延长，降低了生产成本。同时，吹风气工况温度降低，使停车检查频次由原来的每季度一次降低到每年一次，节约了停车检修费用，实现降本增效。
