寺河矿坚持以科技创新破解矿井发展难题，通过自主升级改造加介系统，变“人工”为“技攻”，实现了效率、效益双提升。

　　原煤选洗决定着后续的市场价值和使用范围，而加介系统作为上井原煤实现煤矸分离、精煤筛选的“第一站”，传统的人工冲刷工艺已无法满足高效的生产节奏。为此，寺河矿洗煤厂主动领题，围绕加介系统自动化升级开展技术攻关。

　　按照寺河矿目前采用的洗选工艺，在生产过程中需根据系统的运行情况补充一定的介质，并通过水流冲刷让介质粉进入到整个加介系统，运输上井的原煤在它的作用下会浮出水面，矸石则会沉到下面，从而实现煤矸分离。而要实现这道工序，以往需要2-3名职工手里拿着水管来冲刷，不仅费时费力，而且冲刷进入系统的介质量也存在不均匀的情况。

　　为解决这一难题，寺河矿选煤厂立即成立技术攻关小组，通过采用日常生产中淘汰下来的废旧材料，自主设计加工出一套自动加介系统，利用拖链带动冲水管路实现了加介作业的自动、均匀进行。此外，为确保对系统的实时监测与远程控制，在系统周围加装了网络高清摄像头，并通过自主编程将系统连接至电脑，当生产系统中介质密度不足或需补充时，改造后的加介系统便会自动进行作业。

　　该矿选煤厂厂长吴俊海介绍道：“升级过后的加介系统，不仅减少了原有的固定值守人员，而且加介作业的效率和质量都得到了显著提升，经统计这套系统的设计成本约为3.5万元，投入使用后预计每年可为矿井节约143.2万元，具有显著的经济效益和社会效益。在后续的工作中，我们将继续开展探索和实验，努力在自主创新中找到服务于安全生产的更优路径，为企业的高质量发展贡献力量。”