近日，寺河矿选煤厂新型绞车的研究与应用项目，荣获晋能控股集团“五小”成果一等奖。该创新项目优化了皮带更换流程，提升了检修工作效率。

　　带式输送机因其结构紧凑、运行可靠、维护便捷等诸多优点，被广泛运用在煤矿安全生产工作中。针对长度小于50米的带式输送机，选煤厂过去一直采用人工拖拽的方式来更换旧皮带和安装新皮带，不仅参与人数多，而且职工劳动强度大。同时，由于人力操作的局限性和不稳定性，皮带的更换往往周期长、效率低，严重影响了生产的连续性、稳定性和安全性。

　　为解决上述问题，寺河矿选煤厂技术团队自主研发了无极变频绞车，缩短了更换时间，大大减少了人力投入。然而，在更换过程中，需多次松绳以匹配旧皮带拖出距离，导致检修人员等待时间增加，效率提升不明显。

　　为了进一步优化流程，提升效率，该技术团队对绞车进行了二代升级改造。新型绞车通过在原有绞车卷筒上焊接自制挡板的方式，把原有绞车卷筒“一分为二”，将两盘钢丝绳“一正一反”缠绕在绞车卷筒上，实现了收、松钢丝绳同时进行，有效解决了松绳等待的问题，使检修人员能够连续作业，无需中断等待，大幅提升了皮带更换的整体效率。同时，配套安装的滑轮系统也确保了操作的安全性，避免了交叉作业的风险。

　　此次改造的成本主要集中在直径约400mm的10#普通铁板上，成本仅为500元左右。通过改造，以更换选煤厂2003皮带为例，每更换100米皮带，就可以节省0.5小时检修时间，可产生经济效益近50万元。

　　该新型绞车凭借其独特的设计与良好的性能，不仅在中小型带式输送机皮带的更换作业中脱颖而出，更在应对大型带式输送机皮带的更换挑战时游刃有余，其适应性和灵活性，确保了无论是何种规模的皮带更换，均能高效、安全实现，在带式输送机维护领域具有广泛应用价值。