走进宇光公司的矿用风筒生产车间，映入眼帘的是一个“大家伙”，严格按照设定的工艺参数，精准控制上下料。偌大的机器，只需几名工人操作，这个“大家伙”正是宇光公司刚刚完成试机验收的风筒智能化生产线。

　　据了解，这条生产线是宇光公司深入同行业自动化风筒生产厂家进行考察调研，分析研究国内相关风筒智能化设备的运行参数、试验参数、结构性能等，借助现有技术优势，利用物联网等数字化技术，实现视频实时监控生产全过程。该生产线集合了智能下料、拼缝焊接、脊背焊接、筒体焊接、切割折叠等工艺流程，彻底解决下料、热合成筒、上鱼脊背等工序不能一次性完成的问题，在提升产品质量的同时，让生产过程更加智能化、标准化。

　　该项目负责人常锋介绍道：“我们这条自动化风筒生产线，是综合考虑公司实际情况，优化改良，采用先进的热合整体一次成型工艺，纵向无接缝。不仅降低了产品在生产过程中的损耗和容错率，排放的污染气体也得到有效控制，操作简单易上手，较原有生产线产量提高三倍，产值增加3000万，人工数量由原来的16人减少为6人，逐步实现精益化、少人化和人均产出最大化。”

　　今年以来，宇光公司深入实施“切实践行精益化，全面实现智能化”战略思想，在充分挖掘原有产能的基础上，不断加大科技投入和技术创新力度，激发新活力，实现新产能释放。“智能化升级阶段性完成后，我们还要继续保持对行业先进技术的学习、研究和探索，为打造一流现代化智能制造服务企业夯实基础。”宇光公司材料分公司经理闫国庆表示。