晋普山煤业公司以“减、优、绿”为目标，汇聚科技力量，实施技术革新，为企业安全稳定发展注入新动能。

　　为进一步优化采掘衔接，该公司对矿井冗余巷道进行了封闭，缩短了通风、运输系统，减少了通风阻力，提高了矿井的通风能力。同时以多出煤、出好煤为出发点，利用现有生产系统，精心采掘衔接部署，最大限度缓解生产经营压力。同时，进一步优化施工设计，在15#煤向斜轴部矿压显现巷道地段安设地拱梁进行补强支护，较大程度缓解了围岩变形；根据9#、15#煤层顶板岩性进行专项支护设计，结合窥视岩性情况优化了巷道的支护参数，进一步提升了单进水平。

　　为进一步提高工作效率，该公司积极引进全新工艺，在90105工作面成功应用沿空留巷开采技术，资源回收率和安全系数大幅提升；在150101综采工作面引入了水力切割设备，减少了悬顶影响开机时间。该公司还积极探索末采快停、快撤工艺，引入液压支架调向平台和矿用液压框架式起吊装置，解决了331工作面支架回撤时拉架、运输难题；在掘进工作面坚持使用机载式临时支护，在集团公司顶板工作现场会，将这一技术向兄弟矿井推广使用。在此基础上，该公司大力开展科技创新，实施了煤基固废多场景资源化利用路径优化与喷浆材料研发、洗浴废水余热回收改造项目、采空区光纤无源多参数智能监控系统研究与应用、选煤厂煤泥水浓缩智能控制系统研究与应用、多层系水体影响下9号和15号煤层“两带”发育高度研究等5个科技研发项目，促进企业高质量发展。

　　该公司还大力开展绿色矿山建设，对矿区基本实现绿化全覆盖，并与晋城市惠泽中宇能源股份有限公司签订《煤矸石委托处置协议》，将40%的煤矸石进行充分综合利用，将60%的煤矸石部分进行了采空区的充填，部分矸石山进行了填埋处置；设计建设了日处理量10000m³的矿井水、日处理3500m³生活水处理站，并与高校合作改进井下支护工艺，推广锚网支护技术，节约钢材使用量，合理控制并持续减少能耗、物耗、水耗。