近日，华越华益公司闲置的深孔镗床经过芦富春团队的“奇思妙想”，进行了浮动镗头技术改造，不仅让这台闲置的旧镗床焕发了“第二春”，而且还解决了缸筒内壁加工难题。
一直以来，缸筒内壁激光熔覆后的加工都是制约华益公司立柱千斤加工的瓶颈工序。由于其熔覆层加工余量小，用普通的镗头加工，容易造成镗偏。这一工序，不仅对操作员工技术要求高，且生产效率较低。针对这一情况，芦富春团队主动思考，将闲置设备与生产难题相结合，提出了浮动镗头改造的构想。他们通过与厂家协调，对镗头结构进行优化设计，重点考虑镗头的尺寸与重量控制，以提升其在深孔镗床上的安装便捷性与调试效率；在耐用性与易维护性方面，选用耐磨、耐腐蚀的高品质材料，显著提升了镗头的使用寿命与抗疲劳性能。同时，配合浮动镗头的设计，团队还对其配套附件进行了重新改造，达到整体加工效果。
经过多次试验和调整，镗床浮动镗头改造成功，工件加工尺寸完全符合要求，且更便于员工操作，不仅加工效率提高4倍，解决了瓶颈工序制约，每年还可降低加工成本10万元。
