为了压控燃料成本，大土河热电公司设计安装了煤泥矸石掺配系统，经过多次试验，最终确定了最佳掺配比例，通过将外部配煤转变为内部加工，减少了市场供应的中间环节，加之低价矸石和内部长协煤泥的资源优势，可节约燃煤成本50-80元/吨，且可按照掺配比例随时调整入炉指标，大幅提升了入炉煤的灵活性和经济性，有效降低了燃煤成本。

新投运的煤泥掺配系统一体机由主机系统、输送系统、除尘系统以及辅助系统构成。电脑自动根据要求均匀掺配，少量掺配部分灰渣，利用灰渣的松散流动性，降低煤泥的水分和粘性，使水分降低至12%，达到可入炉指标。成品出料量90-130吨/小时，消耗煤泥40-60吨/小时。此系统相比煤泥烘干工艺和压滤工艺，节约能耗且加工成本低。

初期运行时灰渣扬尘较大，大土河热电技术人员集思广益，设计安装了除尘系统。除尘系统为负压布袋吸尘装置，处理风量为3万立方米/小时。该系统可有效处理生产过程中扬尘污染，使区域可见度不受影响，有效改善了现场作业人员的工作环境。

目前该系统稳定运行，日消耗煤泥近500吨，且消除了原来直接掺烧煤泥造成输煤系统堵塞的隐患，保障了机组安全运行，年节约成本1000多万元。