长平公司紧紧围绕集团公司“强化经营管理，提升效率效益”要求，将降低成本作为提升效益的制胜法宝，通过设备定损、修旧利废、科技创新强力推进全员降本增效，为企业内涵式高质量发展蓄势赋能。

聚焦设备定损 练好“定损内功”

　　为将降本增效工作落到实处，该公司把定损工作当成“一把手”工程来抓，专门成立物资修理定损委员会，由党委书记、董事长任主任，全面负责公司的物资修理定损工作，健全完善《物资修理定损管理制度（试行）》，扩大定损范围，将常规设备、综采设备、综掘设备纳入其中，由各单位专业人员组成定损专家库，对设备损坏处进行拍照留存，分析损坏原因，确定损坏责任，属于使用单位责任的，出具定损分析报告，由定损委员会人员出具罚款单，属于自主修理项目的由大师工作室和王台科工贸进行修理，执行原修理程序，经定损委员会鉴定能自主修理的不进行委外修理。

聚焦回收复用 练好“修旧内功”

　　该公司将修旧利废作为降本增效的重要环节，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，坚持“能用不换、能修不买”原则，严格按照能修理的绝不换新，能回收的绝不浪费的标准执行，将修旧利废作为降低运行成本的有力举措之一，充分利用大师工作室和物资管理中心的专业和技术优势，定期到物资回收站回收可以维修的设备及配件，深度挖掘废旧物资的潜在价值。对每一颗螺丝，每一块边角料，每一个旧阀门，每一台旧设备，通过维修让这些“二手”材料备件产生二次利用价值，做到物尽其用、减少浪费，切实提高资源利用率，实现降本增效。迄今为止，公司修复的设备数不胜数，一盏盏LED灯、照明综保、馈电开关、采煤机遥控器、各类开关保护、各类电子插件在他们的手中“重获新生”，为矿井节约修理成本上百万元。

聚焦科技创新 练好“技术内功”

　　该公司力求以最小投入换取最大的产出，降低投资和运营成本，推进全员、全体系、全过程降本，聚焦科技创新、技术改造，针对工作面刮板输送机负荷过大，发生卡堵现象时，需要多次调整方向，极易损坏二极管的情况，根据现场实际设计电路图，通过增设正反向两个二极管和拨动按钮，控制远方电机的运转方向，实现二极管的导通与断路，为企业节约成本10万余元。针对井下WJ-4FB防爆铲车的变矩器滤清器使用周期短，维修成本高，影响运输效率的问题，通过现场调研，制定出该车型变矩器滤清器的优化方案，并对其进行优化革新，有效降低了铲车变矩器滤清器的损坏率，在节省修理费用20万余元的同时，提高了运输效率。