沁秀公司岳城煤矿以集团公司二届一次职代会精神为指引，深入贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，坚持效益导向，向设计要效益、向管理要效益、向创新要效益，进一步提高矿井经营管理水平。

优化顶层设计，实现开源节流。该矿本着“大处着眼、小处着手、优化顶层、开源节流”的原则，围绕巷道设计、采面优化、资源获取、施工组织、设备工艺等方面开展专项研究，促进顶层设计科学化、合理化、高效化。全面优化生产组织，积极推广“检修+生产”模式，将防突作业时间与检修时间融合，进一步提高开机率和掘进效率。推广应用柔性网末采工艺，优化采面生产工序，实现年度单产水平提升率达5%，年度单进水平提升率达10%。在沁秀公司范围内率先试验巷下巷掘进工艺和放顶煤回采工艺，取得突破性成功，其中，巷下巷掘进工艺在2203巷成功实施，减少巷道掘进量150米，多回收煤炭资源4.7万吨，创收5100余万元；放顶煤回采工艺采用漏斗式放煤法，实现顶煤高效回收。

强化经营管控，实现降本增效。该矿修订完善《全面预算管理办法》《成本管理办法》等管理办法，建立经济运行工作例会机制和预算考核刚性兑现机制，构建“全面预算、全员参与、全方位实施、全过程控制”的预算管控体系。狠抓现金流管理，逐月逐笔落实应收账款清欠工作，确保各类款项应收尽收。修订《资金支付审批管理办法》，完善资金预算和资金支付管理流程，根据事项轻重缓急科学安排资金使用，提高资金使用效率。创新实施“混煤+精煤”混合销售模式，最大限度满足市场需求，实现应销尽销。新建矸石破碎系统，既减少了矸石排放，降低了生产成本，又能根据客户需求调整煤质，有效解决煤种单一产生的滞销问题。改造2号原煤筒仓，拓展混煤销售通道，做到井下生产和煤炭销售高度契合，并加设洗煤厂重磅，提高车辆运行效率，为高效完成煤炭销售任务提供保障。

坚持创新驱动，实现提质增效。该矿把创新重点聚焦在攻克“卡脖子”关键技术上，针对井下生产、设备改造等环节开展技术革新。扎实推进智能化、信息化建设，先后完成23031巷智能化掘进工作面建设、主斜井架空乘人装置集控系统改造提升、井下工业环网升级改造、二盘区变电所和水泵房自动化系统建设等项目，在减少人力投入的同时，大大提高生产效率。加快设备系统更新升级，引进井下水仓清挖机、便捷式皮带机、履带式普通钻机等先进设备，降低员工劳动强度。实施主通风机设备、副井提升电控系统等大系统的升级优化工程，确保系统稳定可靠、生产安全通畅。此外，广泛开展“五小”创新活动，动员广大干部员工从本职岗位出发，积极推广先进操作法、开展技术革新、提出合理化建议，掀起全员创新热潮，不断提高科技创新对矿井效益增长的贡献率。