面对复杂的市场形势，晋丰公司深入贯彻落实集团公司职代会精神，把降本增效作为一切工作的出发点和落脚点，严格按照“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，打破以往的管理方式，跳出旧经验的思想束缚，加强外出学习交流，不断研究新办法、新思路，提高市场竞争力，实现轻装上阵、高质量发展的目的。

学习交流重管理。为进一步夯实企业发展根基，该公司相关部门多次到长平公司、成庄矿等兄弟单位进行学习交流，围绕班组管理、安全绩效、“三违”帮教、考核奖惩等内容深入沟通，探索经营管理新路径，积蓄企业内涵式高质量发展新动能。在具体措施落实上，他们紧抓关键人关键事，制定了《班组安全建设与管理制度》《班组长选拔、使用、培养管理办法》等，激活班组“小细胞”，充分发挥班组长“兵头将尾”作用，提升作业现场安全管控水平，保障企业安全生产。

重视细节降成本。该公司实施“算账文化”以来，牢固树立“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的算账意识，从进厂煤质源头把控，过程控制到出厂产品质量严格把关，总结出了一系列好经验、好做法，取得了实实在在的效益。在对出厂产品包装净重质量把控方面，紧盯包装秤，堵住“出血点”。加大检斤抽检力度，将检斤台秤分度值由原来的0.05kg调整为0.01kg，净含量超过50.10kg立即调整，产品包装净含量均值已由原来的50.15kg降至50.05kg。据统计，日均以2000吨产量计，净含量每袋平均减少0.10kg，尿素每月可减少损失120吨，每吨尿素价格按2000元计，全年即可创效280余万元。

业务检查促发展。该公司成立了由计划财务部、人力资源与综合管理部、机动部、供应和生产部组成的现场督导组，紧紧围绕《晋丰公司成本管理现场督导方案》，深入供应库房、各生产车间，对供应库房物资分类与摆放、物资的交旧领新执行情况以及各生产车间成本管控等进行督导检查，并对问题的解决情况予以追踪落实。通过有力督查，将成本与预算紧密联系在一起，以发现问题、解决问题为核心，全程做好成本管控，深挖内部潜力，确保成本管理工作落在实处。

此外，该公司坚持在成本压缩方面下功夫，下发了《关于加强2023年技术管理工作的通知》，进一步梳理规范小改小革流程，严格技术会审要求，始终遵循“无效益不改造”原则，最大限度节约采购成本，消化现有库存，发挥技改“杠杆”作用，撬动老装置，激发新活力，不断提升企业经济效益。