近年来，金鼎公司秉承绿色、安全、环保等理念，持续开展设计创新和关键工艺环节攻关等一系列研发工作，实现了绿色设计、绿色生产，形成具有企业特色的绿色创新发展模式。

“抓环保”推动清洁生产

　　“我们要坚持质量第一、效益优先，把绿色设计融入产品中，让科技创新成为推动企业绿色协调可持续发展的动力。”该公司技术管理部部长赵喜增说。该公司以市场为导向，以效益为中心，通过加强基础研究、前瞻性技术研究、人才引进和培养、产品研发等，取得了多项关键技术的重大突破。其中仅173架6.7支架结构件主筋板镗孔和刀检余量等方面的工艺革新，就实现了经济效益约120万元。据统计，该公司全年开展的100项工艺革新，共实现经济效益1680余万元。

　　秉承着绿色发展理念，该公司在工厂建设方面，积极利用新方法、新工具、新技术、新材料等进行绿色设计、绿色制造工作和绿色园区建设，针对传统铸、锻、焊及热处理工艺中存在的污染问题，先后引进数控等离子切割机、焊接机器人、数字化热处理生产线等先进设备，减少了污染、降低了能耗、保证了产品质量。连续多年通过了ISO14001:2015环境管理体系认证，所有产排污设备全部配备环保设施，杜绝了环境污染，达到了国家环保要求。

“抓创新”推动降本增效

　　该公司坚持高端化、智能化、绿色化发展，拥有先进完整的设计、试验、检测和计量手段，热处理、焊接、机械加工及装配等现代化加工装备和生产制造体系，形成了“以井下采掘成套智能化装备、‘三机一架’等产品为主导，其他矿用设备为补充”的产品架构。

　　在中心园区，智能工厂升级改造项目正在加紧研制，产线投产后可实现无人值守、支架工件自动上下料、自动周转、无缝对接公司级MES及ERP，省去了人工装卸及立体库，提高了生产效率，提升了产品质量，焊接产能月提升1000吨——1200吨。

“抓服务”推动绿色制造

　　走进金鼎公司再制造基地，能够深深感受到“再制造”带来的绿色魅力——一台台严重腐蚀、重度磨损的煤矿液压支架在这里经过先进的再制造工艺，使其全面“升级换代”，神奇般地获得了新生，并重新走上岗位接受用户检验。

　　该公司根据液压支架用户需求实际，在保留顶梁大支撑平板的基础上，将顶梁前方下端箱式结构部分进行改造，重新焊接和伸缩梁相匹配的箱式结构，对顶梁匹配的伸缩梁进行重新设计。同时，采取新工艺，不但将缸筒的表面腐蚀、侵蚀及损坏表面修复到原精度，还增加了缸筒的耐磨性和抗腐蚀性，提升了设备各项性能，增加了安全系数。