长平公司坚持“质量就是效益”，把加强煤质管控作为提高企业市场竞争力、提升效益的有效手段，从超前管理、源头治理、过程管控入手，构建全覆盖抓煤质、全方位提效益长效机制，确保煤质时时达标，实现企业发展和经济效益的双丰收。

该公司针对6301工作面刚刚通过构造，机头顶板出现破碎、漏矸的情况，提前采取拉超前架，对顺槽顶板提前进行补强措施，同时加强破碎机、除铁器等机电设备的检修维护工作，规范主运输系统铁器管理程序，派遣专人对除煤以外的杂物进行挑拣、筛除，并在各工作头面、巷道内合理布置垃圾箱，对违反规定的人员及单位进行考核，最大限度杜绝杂物、垃圾误入皮带影响煤质，保证煤质的纯净度。

该公司抓好日常煤质管理，结合各采面现场实际，科学调整坡度和采高，减少原煤含矸率，组织开展原煤运输过程专项整治；每周组织专人深入井下对综采面煤质进行采样，认真化验煤质水分、灰分、硫分指标是否合格，定期组织煤质小分队检查运行队皮带、煤流系统；把煤质管控的重点放在井下源头，放在工作现场，严格实行“一面一策”，针对5303工作面出现水煤增多、极易造成跑仓，对煤质造成极大影响的问题，进一步完善排水系统，合理组织、调配专人对工作面进行抽水作业，并增加2台水泵加大排水量，工作人员在生产前把积水抽到最低位，为后续安全生产提供有利条件。同时，在支架和溜子前面机尾施工1米左右高的水坝，根据水煤情况关闭沿途皮带喷雾，安排专人生产期间实时关注现场情况，一旦发现水煤提前汇报，及时采取应对措施；对是否常开或失效、是否存在积水和淋水上皮带等影响煤质的情况进行全覆盖检查，对于存在问题的单位进行考核问责，倒逼责任落实；加强与集团公司洗选、营销等部门的沟通协调，按照“市场需要什么，我们就生产什么”的原则，动态掌握、了解市场需求，实时调整商品煤品种结构，强化煤质管控的各个环节，努力实现效益最大化，守好煤质管理“效益线”。