长平公司深入贯彻落实“增收入、降成本、割赘肉、止出血、堵漏洞”经营管理措施，打好“经营牌”、扎紧“钱袋子”、算好“效益账”，不断增强企业盈利能力、抗风险能力和核心竞争力，推动企业内涵式高质量发展。

打好降本增效“攻坚战”。该公司树牢“一切成本皆可降”的理念，加强各环节成本管控，挖潜力、补短板、扬长处，优化设计方案，调整横川间距，节约材料费用；改进支护方式，减少板梁用量；加强采面顶板管控，结合生产实际调整采面化学注浆量，预计全年节约200余万元；将产量、进尺、成本、利润等各项经营指标完成情况与个人薪资挂钩，引导员工主动作为抓经营、精打细算降成本。

打好稳定增收“达标战”。该公司将回收复用、修旧利废作为降本增效的重要抓手，本着“能加工的不外委”的原则，充分发挥大师工作室的专业优势，不断提升自主修理、自主加工能力。开展定损工作、强化责任追究，严禁小修变大修、内修变外委，达到降低修理费用、提高设备使用效率的目的。通过对废旧管路进行除锈刷漆处理、重新利用，将废旧风门制成防火门，废旧高压液管更换4寸法兰盘后继续使用，对五盘区辅运巷巷道变形严重区域利用矸石充填等措施，降低生产成本，提高经济效益。

打好创新提效“突破战”。该公司打破思维定势，创新工作方式，着力破解发展过程中的堵点、痛点、难点问题，紧扣生产提效“着力点”，打造智能化综采工作面，引进智能化掘进设备，实现复杂地质条件下自动调直、自适应割煤；抓住安全管理“关键点”，建设数据中心，安装各类监测监控系统，实现全天候现场监控；聚焦瓦斯治理“突破点”，使用定向钻机施工，用大直径穿透钻孔横川抽放代替横川埋管抽放，并对山东祥德4200钻机的夹持器和动力头进行改造，使其可以在钻机上使用；找准设备改造“切入点”，通过改造160和260综掘机、大功率定向钻机，使用最新的综采工作面机头、机尾超前液压支架、防越级跳闸保护等装备，有效提高生产效率。