宏圣公司牢固树立“过紧日子”的思想，锚定增收节支、提质增效、全面完成全年各项目标任务的总要求，聚焦各项安全生产重点，凝聚全员智慧，用一件件修旧利废的实事推动降本增效工作，提升企业经济效益。

　　点滴入手着笔用墨。“这些废旧彩钢板，要严格按照技术要求和行业规范做好整形、刷漆、切割等加工工艺，使其达到正常使用标准。”这是宏圣建安公司在修旧利废活动中的场景。

　　该公司坚持以建设节约型项目部为目标，对材料设备实行阳光采购、货比三家，通过面向市场招标，统一进行竞标和评价，最终选定性价比高的供货方，对材料质量和供应环节有了极大保障；购买原材料和机器自己加工设计制作门禁系统，比直接购买减少了一半的费用；将工地上施工剩余的钢筋头、模板、小型器具等废旧材料、设备等及时收集归类，统一调回项目部再加工、再利用；对损坏的电器设备等进行重组整合，使其在保障安全的前提下做到物尽其用，材尽其能。同时，坚持双面打印、纸张重复利用、下班后断电，能修复再使用的就绝不重新购置……点滴中体现着节约意识，将降本增效工作落实到了生产经营的各个环节，努力打好降本增效主动仗。

　　精细管理重在日常。“师傅，我今天回收了一根废旧锚杆，按制度得奖励我20分，我要是每天都回收一件东西，这样累计下来，一个月能多挣不少钱呢！”宏圣一建沿空留巷组职工小王说。

　　宏圣一建大力推行“精、严、细、实”班组精益化管理，坚持过程控制与结果考核并重、刚性约束与正向激励并行的原则，树立“居家过日子”思想，严把配件材料关，按照施工量核算和实际生产所需材料进行合理计划分配；鼓励职工对废旧材料进行回收利用、修旧利废，根据回收或修复材料完好和重要程度、产生实质性作用等进行工分奖励，制定队组物资回收利用奖惩制度，有效减少新材料、新配件的投入；严把配件生产材料关，按照施工量核算和实际生产所需材料进行合理计划分配，全面加强成本控制管理；以机修车间为创新基地，深入开展“五小”创新工作，并将创新成果运用到实际工作中，形成课题—创意—应用的无缝隙衔接，独立创新研发的管路清洗机、风动混合料搅拌机等创新成果，实用效果良好。

　　大钱小钱都要计较。“现在的开关、启动器都是集成电路，在以前一旦电路板损坏，需要花钱到专业的地方进行维修，如果损坏了关键部位，还需要返厂进行修理或者是重新购买新的配件，一个新的电路板价格都快赶上一台新设备了，这中间不仅花费较长的时间，耽误生产工作推进，而且需要投入较大的经济支持。”

　　金成矿建公司开辟出自主维修的新路子，充分调动技术人才积极性，形成强大的技术攻关合力，攻克了一个又一个的技术难题。“现在，我们开关损坏了，不再需要花费高额的维修费到外面去进行维修，我们只需通过万能表就能确定是哪里出了问题，只要不是像芯片这样的关键零部件，维修率可以达到80%。”一个简单的操作台，几个简单的维修工具，凭借着精湛的维修技术，就实现了节支降耗的目标。

　　“谁在降成本上出点子，在增效益上出新招，在修旧利废上工作干得多，谁的工资准多。”班组长对大家说。据统计，7月份，金成矿建公司检修800固定皮带1部，机械滚筒5个；检修各类保护插件50块；修理各类电机、水泵、电滚筒52台；修复160机组截割头；检修各类泵、阀、油缸等液压件……为公司节约了大量的生产成本。