走进铁峰煤业公司维修中心的立柱修理车间，各类千斤整齐码放，工作人员逐个检查拆解、维修打压；走进机修车间，两台钻床紧张有序地“忙碌”着，随着咣咣的声音，一块块托板完成了打孔，等待下一步的组装；走进托辊加工车间，电焊火花飞溅，托辊两端瞬间焊接而成，整齐码放在架上；走进大型设备修理车间，天车在有限的空间内来回穿梭，并根据指令将大型机电设备吊往指定位置……

　　维修中心作为铁峰煤业公司采掘设备的维修基地，担负着矿井采掘设备、液泵喷雾泵、阀类、减速机、电机等各类机电设备的维修养护任务。今年以来，维修中心工作人员自主维修保养了1620、1630、700等各类机组行走箱8台、摇臂5台、采煤机滚筒5件、各类减速机18台、18.5kW回柱车2台、机组炮头6个、电机25台……在保障矿井生产正常接续上发挥着重要作用。

　　该公司维修中心的前身是以加工支护材料为主的加工厂，近年来，公司围绕“能复用决不进新，能自修决不外委”的设备自主修理原则，积极优化了设备维修工艺，升级了配套的机床设备，引进了双端自动钻孔机床、双端自动压装机床等8台托辊加工设备，在完成支护材料自制的基础上“脱胎换骨”，不断延伸设备使用、维修及产品质量跟踪产业链，逐步构建采掘、运输设备的自主维修体系。

　　“在建立选煤厂等地的维修车间前，南阳坡这边的维修车间由于场地有限，承修能力受限，尤其是整套液压支架等大型设备的修理难以完全满足矿井生产需求。”该公司维修中心主任温永介绍说。

　　2022年，该公司在选煤厂等地开工建设了大型维修车间，目前，均已投入运营。车间采用钢架结构，分别配备了50T龙门吊和单梁10T航吊，建筑面积达3168平方米，分设了多个功能区，可以满足各型号煤机机组、液压支架、各类电机、减速机、泵站等设备的维修保养需求。车间的成功运行，使洗煤厂等地的设备不出厂（矿）维修的目标得以实现，大幅提高了设备检修与保养的效率，提升了设备运转的安全性和可靠性，为企业高质量发展增添了强劲的动力。