天源公司秉持“质量是企业生存之本”的理念，对产运过程的每一个环节高标准、严要求，把牢产品质量、包装品质、发运服务三道关口，守住企业发展的“生命线”。

　　把牢产品质量关，筑牢企业发展根基。该公司严控产品纯度、粒度、温度、强度等质量指标，通过更换破碎机刀辊、实施降温和除尘技术改造、引进UF工艺技术、优化工艺指标等措施，保障尿素颗粒粒径、优等品粒度达标，降低产品温度和粉尘含量，使尿素颗粒平均强度提升约50%，有效减少板结现象发生。此外，还开发生产了粒径为3-4.75mm的精品大颗粒，并利用尿素筛分装置确保产品大小匀称、品相美观，进一步提高产品质量。

　　把牢包装品质关，提升企业品牌形象。该公司将包装袋质量作为质量管控的一个重点，从编织袋产品原料、配比抓起，到兄弟单位进行考察、调研，学习生产管理经验，不断优化工艺流程，通过对吹膜机膜头进行更换与运行调试，保障超声波热合机稳定运行，实现编织袋上封口完全热合，提升了编织袋的强度和抗摔能力。聘请专家进行技术指导，对员工开展标准化作业培训。建立编织袋送货使用前必抽检工作机制，对成型的未出厂编织袋，质检中心技术人员每周至少到生产厂区检查两次，发现问题立即返工整改，待检验合格后再交付使用，保障编织袋质量持续稳定。

　　把牢发运服务关，助推企业提质增效。装车是尿素产品发运的重要一环。该公司全面改善站台工作条件，提高码垛、苫盖和装卸工作标准，对1300余块尿素托盘进行集中维修，大大提高码货质量。优化装车程序，在装车开始前开碰头会，规定雨雪天气铁路站台露天库区原则上不装车，破袋一律不装车，装车完毕托盘一律按十块一组放回原货位，打扫车厢地板并铺垫布，保证外包装干净、完好，尿素产品质量不受影响。