长平公司深入践行“科技兴企、人才强企”发展战略，充分发挥科技人才的作用，大力开展科技攻关、技术改造，把科技创新和降本增效有机结合，着力破解制约安全生产的各类难题，持续提升创新创效水平和能力。近日，该公司大师工作室的技术人员通过深入研究，又一项创新成果落地开花。

　　三相异步电动机是一种井下常用的机电设备，由于使用数量大、使用频率高、日常维修频繁，因此经过修理后的设备在运行过程中，时常会出现电机通电不转动或电机参数达不到原有性能等问题，需要反复运输上井进行重复修理。这些问题不仅会导致生产成本的浪费，还制约了安全生产的有序进行。

　　为确保修理效果，避免返工，该公司技术人员经过反复实验，设计加工出一套电机试验平台装置。使用时只需把电机放置在试验平台上，然后根据电机底座的尺寸，调整固定架紧固电机底座，接通电机的电源，即可测试电机的转速、空载电流的数值及电机的震动、噪声等是否符合标准，有效解决了电机修理后有时不能正常使用的问题。

　　电机试验平台投入使用至今，已经对100余台电机进行了测试，维修后的电机可在地面试运转，不再需要井下地面往返运输，即保证了维修合格率的基础，又可为矿井节约委外修理费用。

　　该公司还充分发挥干部职工的科技创新作用，持续完善考核激励制度，引导全员积极投身到“五小攻关”和技术创新活动中来，广大干部职工立足岗位，从降低损耗、提高效率、修旧利废上入手，积极推进技术创新、工艺创新。大师工作室技术人员针对机电设备运输过程中，容易发生设备碰撞，导致损坏等问题开展技术创新，设计研发出综合运输防护架用于保护设备，大幅度降低了设备损耗；瓦斯抽采系统的干部职工自制孔内杂物清理钻头，有效清理钻孔内的各类杂物，为提高单孔瓦斯抽采效率提供了保障；掘进队组技术人员利用废旧物资，创新制作出一种适用性更广泛的扳手，提高了较大螺丝紧固与拆卸效率。这些技术创新的研发应用，点燃了企业发展的智慧引擎，为企业内涵式高质量发展注入了新动能。