近年来，喜丰航公司以效益为导向，向管理要效益，向技改要效益，在技术升级、工艺优化等方面下大功夫，不断推动企业绿色可持续发展。

　　该公司以纯氧连续气化工艺为着力点，对双系统进行整体改造，成为山西省首批全面采用纯氧连续气化工艺制造合成氨的煤化工企业。为了治理粉尘污染，他们深挖系统潜能，以创建智能化、信息化企业为抓手，对40吨锅炉、55吨锅炉电除尘进行了提标改造，将原电除尘二、三电场改造为布袋除尘，更换了空气预热器、省煤器、过热器、吊挂管，同时对电除尘灰库和烟囱等部件进行了防腐处理，提高了锅炉装置运行的除尘效率和效果；在雨污分流改造方面，将原有的合流管道改造成污水、雨水两套独立排水系统，并同时改造了相应的排水口，使其能更好地适应不同的排放需求；采用物料无组织排放深度治理技术，使用钢框架结构对烟煤棚进行全封闭改造，设置VOCs管道联通，在各个煤棚内增加了龙门式洗车机、智能喷雾降尘系统、快速卷帘门，又设置了一套布袋除尘器，将运行过程中产生的粉尘全部回收，全力管控粉尘逸散，环保效益更加明显。

　　不仅如此，该公司还严查现场跑冒滴漏情况，全力杜绝长排、漏排等有效气体行为，严格管控各岗位工艺指标，将工艺反应条件控制在最佳范围，减少工艺波动造成的损失。通过工艺指标控制、入炉煤的掺烧比等参数进行深入分析、对比，优化造气炉况，提高煤气有效气体成分，控制燃煤耗、白煤耗；根据气温降低、系统满负荷运行的实际情况，制定经济运行方案，合理开停冰机、溴化锂装置、合成、尿素循环水风机，确保各车间节能设施正常运行，最大限度减少用电消耗，提高企业效益。本着“先修后换、可修不换”的原则，进一步加大设备修旧利废力度，从源头上节约生产成本。