“叮叮当当……”在永定庄煤业公司运输一区材料库房，大老远就听到里面传来维修设备发出的敲击声，维修人员正在维修一台废旧的煤泥清掏机。

　　“我们这台‘老宝贝’，几天前还因为局部零件问题准备‘退休’，后来维修人员对它进行了彻底整修，替换了局部零件，如今它又‘起死回生’了，节约了80多万元的购买资金呢。”运输一区区长魏伟高兴地说。

　　永定庄煤业公司直面当前的经营形势，打出多套“组合拳”，引导广大干部员工自觉参与到节支降耗中，全面打赢降本增效攻坚战。

　　全员参与技术创新。该公司开展班组创效活动，充分发挥技术人才优势，成立了维修技术攻关小组，把班组作为技术创新的“试验田”，组织全员学创新之法、取创新之经、谋创新之道，通过科技创新实现企业经营创效。同时，积极开展小改小革、“节能金点子”征集等活动，发动干部员工结合工作实际，围绕生产经营、技术改造、管理创新等方面动脑筋、想办法，提出有价值、技术含量高的合理建议，真正让一条条好建议成为解决生产经营难题的“金点子”。

　　树牢降本增效理念。该公司利用内部报纸、橱窗、广播、微信群等载体，大力宣传降本增效工作的重要意义和具体措施，努力营造事事算细账、班班理好财的节约氛围；通过班前会、队务会等多种形式，加强“求生存、闯难关、增信心、谋发展”形势任务教育，让每名员工心中打起“小算盘”，算着干、干着算，充分调动广大干部员工参与节支降耗工作的自觉性、积极性和主动性。

　　狠抓精细精益管理。该公司不断健全经营管理一体化考核制度，补充完善《生产经营一体化考核办法》《成本费用预算管理考核办法》等18个经营管理考核办法，成立了21个考核工作委员会，涉及井下井上工作的方方面面。公司不断强化各类材料、设备的领取、运输、交接等环节的跟踪管理，对消耗量较大的截齿、齿套等材料实行定额发放，完善物资计划审核、审批制度，强化物资计划管理，杜绝出现超储积压；建立健全材料管理分级考核机制，分管领导严格把关，做好超前预算、全程监督，将材料使用量化到班组、岗位、个人，确保材料消耗控制在预算指标以内；每月6日前对上月经营指标完成情况进行分析总结，一笔一笔算成本、一项一项定措施、一件一件严考核，形成“人人头上有指标”的浓厚氛围。

　　落实修旧利废制度。该公司始终坚持“能自修不外委、能修复不报废”的原则，对回收的旧料按照工艺标准、质量要求进行翻新加工，对更换下来的小零件、小配件修复再利用，减少新材料、新设备投入；严格落实交旧领新制度，由公司材料科和机电科负责对各单位材料、配件的交旧领新品种、范围进行测算、核定，并对交旧领新情况进行督促检查，对没有完成任务的单位按照品种原值的10%进行扣罚。同时，公司对废旧材料的清理、盘点、运输、移交、回收等流程建立跟踪台账，明确责任单位并落实到个人；每月定期召开考核会，加大考核力度，确保各项指标得到有效控制；在井下设立回收修复库房，实行 “超市化” 管理，既方便井下区队材料配件的交旧和领新，又节约了时间和成本，并对在回收工作当中完成突出的班组和个人给予奖励，极大地激发了员工多回收、多修复的工作积极性。