赵庄二号井深挖内潜，从大处着眼、小处入手，围绕低成本高效率工作目标，全流程、全方位扎实推进降本增效各项举措，持续做优经营管理“大文章”，坚决走稳走实高质量发展之路。

从“俭”做起 巧拨降本“金算盘”

　　该矿始终坚持源头治理、过程管控，全面实施成本倒逼机制，强化成本动态分析，将目标成本管控与绩效工资挂钩，将“管业务同时管成本”落到实处，充分调动全员控成本的积极性、主动性。

　　该矿进一步强化全要素成本管理，划小预算管控单元，将指标延伸到单位、队组，坚持“干前算、干中算、干后算”思想，增强“专业算大账、区队算细账、个人算小账”的成本管控意识，确保预算管控责任横向到边、纵向到底。同时，利用动态盘点法做好物资储备管理，每月根据收发存情况对库存实物进行抽查盘点，并同物料卡记录数据相对照，灵活掌握库存动态，总结物资消耗规律，及时采取针对性措施促进物资高效流转，持续抓好设备材料回收复用工作，最大限度盘活矿井闲置资产，提升矿井经济效益。

以“算”为要 厘清增效“经济账”

　　该矿积极探索，采用“覆岩离层注浆充填工艺”，将铁路、村庄、桥梁下等原先不能开采的煤炭置换，让原煤颗粒归仓，实现利润最大化。该矿运用“煤矸石覆岩离层注浆防治地表沉陷技术”，将煤炭生产中的伴生废料煤矸石，作为充填材料，以矸石换煤炭，用废体换实体，让煤矸石“从哪来，到哪去”。煤矿采空区的综合治理，解决了煤矿矸石的处理难题，不仅节省了矸石处理成本，还减少了矿井二氧化碳及甲烷的排放，自项目实施以来，该公司累计回收压覆煤炭资源160余万吨，创效2.67亿，有效推动了企业绿色低碳发展。

数智赋能 跑出发展“加速度”

　　该矿坚持守正创新，聚焦“智慧赋能提质增效”目标，加快推进智能化采掘工作面建设，优化可视化集控系统，建立集操作、智能监控于一体的井上、下集控中心，将集中控制系统设置为“全自动化”工作模式，实现了井上下皮带、水泵等设备一键启动、全程监控、记忆截割、人工干预等功能，实现了自动运转、远程监控、有人巡视、无人值守的智能化工作模式。该矿结合实际，优化人员结构，合理安排工作时间、强化业务培训、提升技能水平，人尽其才、才尽其用，进一步优化人员配置，降低劳动作业成本，为矿井高质量发展创造了良好的经济效益。