长治中能煤业公司立足当前，谋划长远，以安全生产、高效发展为目标，聚焦三个对标，全面提质增效，特别是在掘进提效上持续发力。截至目前，该矿掘进队组创造了月累计进尺873.5米，其中2309运巷日单进12米的优异成绩，用实际行动交上了一份“管理提升，掘进提效”的亮眼成绩单。

　　强化制度保障促提效。该公司制定了采掘衔接计划、《掘进提效专项实施方案》等，每日召开生产协调会，及时通报各掘进头面每日进尺完成情况及次日进尺计划，从技术、管理、装备、人员等方面分析制约掘进效率的原因。制定了一系列考核激励措施，将工资与安全、进尺、产量、成本等挂钩，逐级分解指标，在确保安全的前提下，多劳多得。通过完善薪酬考核分配制度，掘进工人工资同比涨幅10％。

　　优化掘进设备促提效。该公司提升设备水平，更新为EBZ-200M型、EBZ-260M型掘锚机组，每班掘进进尺显著提升；带式输送机驱动系统升级为传动效率更高的永磁滚筒驱动系统，单轨吊、无轨胶轮车的使用进一步提高了运输系统的运行效率；使用了滑移式超前支护装置、自移式皮带机尾、皮带在线监控系统等先进设备，打造快掘作业线。同时，紧盯设备检修，实行包区域＋包设备的“双包保”机制，每天对重要关键设备进行检修，摸清设备的完好状况和运行状态，做到提前检修、提前更换，为工作面正常掘进提供保障，机电设备事故率明显降低。

　　靶向破解难题促提效。面临任务目标重、作业人员少、岩石多、施工坡度达到下山8°等诸多困难，该公司通过矿压在线检测系统进行数据分析，使掘进迎头在“无压”条件下实现安全高质量掘进。此外，通过在风联巷处回风断面投入使用自主改造设计的自动喷雾装置；在工作面右顶锚索后方加设激光等一系列辅助措施来提高巷道掘进效率。优化支护方案，针对掘进现场情况，通过调整支护排距、改变支护材料规格和优化支护参数结构等措施优化了支护设计，不仅降低了材料消耗和劳动强度，还加快了掘进施工进度。

　　优化人员配置促提效。该公司对全年进尺计划任务细化分解到各掘进头面、各班组，实施“无缝衔接”交接班，即每个班收尾阶段，安排人员为下一班生产备足所需要的支护材料，接班人员进入工作面后快速进入工作状态，不仅交接班时间缩短30分钟，日进尺还提高了近1倍，为完成进尺任务赢得了充足时间。加强技能培训，本着“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，特别推出“菜单”式素质提升培训，根据工作需求，自主开展，补齐短板，全方位提升员工岗位技能。