“每个车间要拿出准确的统计数据，通过穿透性分析和对比，寻找自身问题和不足，研究改进方向和措施，不能放过任何挖潜增效的突破点。”金石公司现有装置优化测算小组研讨会提出要求。

　　2024年，金石公司围绕优化现有生产装置目标，制定实施每日研讨机制，集思广益深挖内部潜力，将“算账”贯穿生产经营全过程。

　　每日研讨，掀起“头脑风暴”。现有装置优化测算小组负责对合成、净化、气化、供汽、供水五大工艺车间各道工序逐个单元进行分析，将工艺指标转化为经济数据，经过研究论证，提出具有可行性的技术措施。

　　“各车间要对每道工序以投入、产出的形式完成物料平衡和热量平衡数据统计，同时根据各单元的物料流向完成价值流向。”

　　“要重点统计换热设备，寻找节能技改的新途径。”

　　“我们拓展装置节能降耗空间时要注意延伸思考，综合考虑安全环保效益。”

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　　广大员工主动思考，深入分析，每一次研讨会上的思想碰撞，都能迸发出许多新的工作思路和方式，通过每日研讨，进一步拓展思维，将集体智慧转化为推动企业高质量发展的不竭动力，达到1+1大于2的效果。

　　数据说话，养成严细作风。数据统计的准确性直接影响研讨分析的科学性及最终成效。现有装置优化测算小组对各车间采取逐一讨论、反复论证的模式，推动研讨取得实际成效。研讨会上，各车间将每个单元的投入、产出、消耗对比设计值等信息以表格数据的形式进行列举和对比，一一查找各工号的可优化提升点和薄弱点，研讨物料平衡、热量平衡等问题。研讨过程中，明确每一个数据的统计路径，发现问题及时解决。除五大工艺车间之外，电气、仪表、检修等辅助车间也积极参与到每日研讨中，为提高精益化管理水平献计献策。

　　在统一了各车间物料平衡和热量平衡统计模板后，为确保各车间统计边界划分清晰，公司主要领导带队深入供汽车间生产现场实地调查，确定供汽车间统计边界，为其他车间边界划分及数据精准统计提供了参考依据。

　　聚焦重点，实干破解难题。各车间通过穿透性分析各项统计数据，与自己历史最优对比、与同行业公司对比、与工艺设计值对比，精准“把脉问诊”，深挖问题根源，在充分讨论的基础上，积极对接设备供应商和设计院，寻求外部智力支持，确定了各车间重点挖潜增效课题。经过研讨，合成车间重点研究解决氨合成塔热交换器能力不足、热量后移，以及甲醇合成单机与双机不同运行工况下甲醇产量和副产蒸汽不对应的问题；气化车间在确定原料煤炭配比、气化炉最佳运行负荷、气化剂温度对气体成分的影响、煤锁气压缩机长周期稳定运行等方面进行研究攻关；供汽车间聚焦降低电耗、煤耗，寻找最优煤种、最优配比；供水车间确立了两项节水课题，着力降低水系统成本，解决冬季循环水水相不平衡导致的水排放问题。

　　金石公司以“每日研讨”为抓手，引导全员养成精益管理的思维模式和行为习惯，以钉钉子精神将制约企业高质量发展的痛点、难点和堵点问题逐一解决，合力推动经营管理再上新台阶。