近日，赵庄二号井CT301连采连充工作面一阶段已施工完毕，累计掘进、充填巷道900余米。一阶段施工结果表明，连采连充技术取得了良好的工程应用效果，可有效控制岩层移动、高效置换遗留煤炭资源。

　　随着矿井服务年限的延长，资源接续日趋紧张。为有效利用矿井压覆煤炭资源，延长服务年限，化解矸石升井后环境污染问题，赵庄二号井率先运用了连采连充开采工艺。经过前期的准备工作，2024年初该矿首个连采连充工作面CT301顺利投产，形成“正规回采+连采连充”的生产格局。

　　在一阶段施工过程中，曾遇到充填膏体接顶不实、巷道底煤回收不尽等问题。如何“采得净、充得实”，成为摆在该矿技术人员面前的一道难题。针对这些问题，该矿多次组织技术人员进行现场调研，反复论证，最终决定在工作面新增一台综掘机，回收工作面底板及巷道两侧煤皮，大大提高了煤炭回收率。而面对充填接顶不实问题，技术人员经过大量的技术研究与探索，根据不同巷道地形条件采用对应的充填管路铺设设计，调整浆液密度，利用其自身蠕动性自流接顶。

　　“经过这一系列的改进，实现了精充细采、采矿无痕，有效缓解矿井无煤可采的‘囧境’，解放更多的煤炭资源，为矿井向‘三下’要资源提供了可以借鉴的‘范本’。”该矿总工程师王全明说。

　　建设绿色矿山，煤矸石处置是关键一环。“这些矸石块虽然看上去不起眼，但如若处理不好，不仅会造成污染，增加处置成本，还会增加矿井提升压力、制约掘进效率，进而影响矿井采掘平衡。”该矿生产调度部部长李伟介绍道。

　　如何在有序推进“双碳”战略及严守生态保护红线的前提下，实现煤炭资源安全高效绿色开发，已然成了煤炭行业亟待解决的难题。

　　赵庄二号井秉持绿色可持续发展理念，主动申请出战，率先采用覆岩离层注浆充填开采、矸石球磨代替粉煤灰、连采连充等项目实现绿色发展，实现保水开采、矸石减排、矸石返井，增加可采煤量、减小地面沉降，在实现经济效益、环境效益与社会效益有机统一的同时，摸索出一套可供复制和推广的煤矸石充填开采经验。

　　在该矿西风井注浆站，快速运转的制浆机旁，整齐地码放着两排像“装饰品”一样的石头疙瘩。“这是实验品，是由粉煤灰和矸石混合而成的，非常坚硬，特别适合井下充填。”该矿生产调度部部长李伟说，“把之前不能采的煤炭资源通过技术创新开采出来，不仅实现了环境保护，还能延长矿井服务年限，充填开采不仅是‘续命’工程、效益工程，还是民心工程，是一场我们必须要打赢打好的‘硬仗’。”

　　“准备就绪，开始充填！”在赵庄二号井地面注浆站，随着操作员“一键”启动，供料、研磨、搅拌、泵送及充填管路等各大充填系统，就像人体内一根根“动脉血管”一样，在集控中心“智慧大脑”远程协调遥控下，一体化启动。

　　“运行正常、压力值正常……”伴随着巨大的机器运转声，煤矸石通过研磨后与粉煤灰配比形成的“血液”，通过专门管路，源源不断输送到CT301连采连充第二阶段工作面。

　　在井下连采连充工作面，该矿综掘三队职工正在井然有序做着生产前的准备工作，检修掘进机、更换磨损的溜子刮板、延伸风水管路……该队队长张晋说：“我们对矿井未来发展充满信心，好好工作好好干活，为企业高质量发展贡献自己的力量。”