固庄煤业公司紧紧围绕生产经营任务目标，牢固树立“过紧日子”思想，通过科学的工艺、先进的模式、精益化的管理，推动预算“再紧一扣”、煤质“再提一级”，成本“再降一成”，助推降本增效工作迈上新台阶。

　　该公司机修厂积极开展“五小”创新技术攻关活动，今年一季度申报了采煤机可调节外喷雾装置，该装置有效减少内喷雾喷嘴的磨损和切割滚筒截齿的磨损，增加运动元件和密封元件的使用寿命，优化设备稳定性能，同时抑制煤层飞扬并稀释瓦斯含量，大大提升作业场所的安全性，投入500元左右，预计直接经济效益在3-10万左右。该厂的两个“五小”创新项目“皮带机托辊支架管打孔平台固定模具”和“矿用水管挂钩电动液压成型装置”分别荣获集团公司创新评审二、三等奖。

　　机修厂一季度共计完成井下设备检修200余件，包括各类电机、减速器、绞车、刮板输送机、皮带机以及其他采煤机等大型井下生产设备；完成其他零配件加工1300余件；圆满完成机电设备检修和其他安装、加工制作等任务。

　　该公司选煤厂精准把控系统生产全过程，紧盯每个生产环节不放松，精煤灰分控制在12%以下，矸石带煤率控制在2%以下。通过更换应用刚柔耦合弹性筛板，原煤筛分系统缩小筛网筛孔尺寸至10mm以下，加大原煤入洗量；通过改造产品仓螺旋溜槽和厂内运输转载块炭的210、214筛子下料溜槽，并采取降低落差、杜绝高落差灌空仓等措施，降低块精煤在运输过程中的损耗，提高块精煤质量和产出率。

　　一季度，该公司精煤产率比去年同期提高9.23%，相较去年一季度增加585万元销售收入。选煤厂还加大各类设备改造升级，对刮板输送机机尾改造升级，用废旧钢筋制作705皮带机尾防护网；用铁板加固242、243、246给煤机左右及后面的侧板，延长给煤机使用寿命。