黄山煤业公司认真贯彻落实“15字”30条经营管理措施，深挖内潜，围绕人工、装备、管理投入，统筹安全生产和环境因素，坚持源头管控，科学设置南翼主皮带溜煤斗，在减工、减料、增效等方面取得显著成效。

　　该公司南翼主皮带位于主斜井皮带上方，上下落差3米，直接将煤流下落至主斜井皮带，极易造成皮带机损坏，还会因此引起煤尘污风窜至整个巷道。按常规井巷设置思路，安置煤仓、给煤机，势必会在人工、装备、管理等方面大幅增加投入。

　　针对煤流运输难题，该公司组织机电骨干，成立攻坚小组，统筹考虑安全生产，充分利用地势环境有利因素，研究制定《南翼主皮带和主斜井皮带溜煤方案》《南翼主皮带溜煤斗设计方案》，配套实施南翼主皮带和主斜井皮带溜煤施工安全措施。一是在南翼主皮带巷机头设置溜煤斜巷，斜巷与主皮带巷成50°左右斜坡，利用地势落差和煤炭自身重力配合溜煤斜槽及溜煤嘴达到给煤机效果。二是充分考虑煤流冲击力和涨力，以及文明生产，对溜煤斜巷地面、人行通道楼梯、溜煤斜槽底及斜槽左、右墙体进行混凝土浇筑，关键受力部位内置螺纹钢，并且在溜煤斜槽铺设厚20mm锰钢板。三是在南翼煤流运输的咽喉部位，设置溜煤斗，由溜煤斜槽与溜煤嘴两部分构成，溜煤口安装于主皮带巷底板以上0—2m处，用混凝土加钢筋浇筑，内衬焊接20mm厚锰钢板，下口边长1m，上口边长1.2m，呈喙状，两侧设置配重锤，控制溜煤嘴自动开启、闭合，即减少漏风，又可以控制内部的存煤量，溜煤的同时也起到缓冲作用，煤炭缓慢给进溜煤嘴内，利用重力，完成煤流下滑。

　　该装置的设计技术难度在于溜煤斜槽安装角度和配重锤的重量，经过攻坚小组多次现场试验和不断技术改进，最终完美契合，达到预期效果。

　　南翼主皮带溜煤斗投入运行后，在运煤过程中形成自卸式溜煤，利用重力达到给煤机效果，减少给煤机及相关电气设备的投入，溜煤嘴通过两侧配重锤自动控制存煤量，减少溜煤嘴人员盯守，节省了装备投入及人工管理成本，助力降本增效。