“树牢‘过紧日子’思想，坚持向成本要效益，向过程要效益，向市场要效益，全力做好降本增效工作。”这是金象公司干部职工的共识。该公司认真贯彻落实集团公司系列会议精神，亮出实招，着力答好降本增效考卷。

　　深挖内潜提效能。为进一步提高装置利用率，该公司围绕年度目标任务，深化经营管理，通过优化设备运行、打通系统瓶颈，在成本管控上下苦功。以市场为导向组织生产，在供气方面，通过投运纯氧站，氧气纯度提升4个百分点，提高了供气能力；在原煤利用方面，通过严把煤质入口关、合理调配燃料煤热值，进一步优化三废炉运行；在生产工艺方面，通过平衡系统冷量、降低一氧化碳指标、提高氮氢压缩机一段进口压力、优化各工段参数，实现了尿素产品稳产、且日产日销；在对接市场方面，通过研判市场动态、了解客户需求，及时调整生产结构，同时跟进做好产品过程质量检测，维护企业良好市场形象。

　　科技创新增效益。该公司以降本增效为导向，坚持技术赋能，优化生产环节，紧盯制约生产关键点，深挖装置潜力。在氢回收工艺环节，该公司通过新增旁路管线，把高压膜尾气直接引至无动力轴承气进口镍片前，解决超滤过滤器堵塞问题，保证膨胀机轴承气供应稳定，提高无动力氨回收膨胀机转速，减少因轴承气供应不足而停车的次数，使无动力氨回收长周期运行。改造后，无动力氨回收镍片过滤器进口压力提升，每天多回收液氨0.2—0.5吨，可获经济效益约7万元，此项技术获国家专利发明。近年来，该公司围绕装置实际状况，加大技术改造力度，助力系统更加稳健、经济运行。

　　修旧利废降成本。该公司持续开展修旧利废、“五小”活动等，通过汇聚职工“金点子”，为企业降本增效注入更多新动能。氮氢、二氧化碳压缩机是公司合成和尿素车间修旧利废中成绩较为显著的装置。公司机动部工作人员介绍，在公司整个修旧利废项目中，占比最大的就是对氮氢、二氧化碳压缩机气阀的修复，每月可节约成本万余元。该公司修订《修旧利废管理规定》，加强对生产材料过程控制管理，明确计划、申请、实施、鉴定、奖励、考核等闭环管理流程，坚持从小处着手，减少材料浪费。各车间将锅炉报废管路投入检修使用，仅此一项就可节约材料费用上万元；多车间为部分装置易腐蚀的螺栓加装“防护帽”，延长了螺栓使用周期，稳定了系统运行。