赵庄二号井积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚定走绿色发展之路，大力推广应用新技术、新工艺、新装备，聚焦绿色充填开采领域，大胆探索实践，向着“正规回采+覆岩离层注浆充填开采+连采连充”一体化绿色开采模式的发展方向加速前进，全力打造绿色开采技术“策源地”。

　　不仅要“采矿无痕”，还要“吃干榨尽”。

　　为进一步释放“三下”压煤资源，解决覆岩离层区注浆充填工艺无法对地表建筑物正下方压覆资源进行开采的局限性，经多方调研、对比、论证，最终确定采用连采连充工艺，对建筑物正下方压覆资源和小块段区域进行开采。

　　“‘长壁布置、短壁开采、势能充填、巷式胶结’，由两套独立的采煤及充填系统构成且平行作业。“赵庄二号井综掘三队队长张晋介绍：“连采连充工作面由进风顺槽、回风顺槽、回风联巷形成全负压通风，开采时将工作面划分为若干个支巷和煤柱巷，形成奇数巷和偶数巷的布局，采用跳采间隔充填的方式，先采奇数支巷，采完后充填，待支巷充填完毕后开采偶数煤柱巷，采完随即充填，实现‘下采上充’‘以充保采’，在连续采煤的同时，经过充分的时间间隔，充填体的凝固强度完全达到要求，采、充互不影响，实现连续开采。”

　　在赵庄二号井CT301连采连充工作面，矸石和浆料分别通过矸石输送孔和输浆孔从地面运送至井下，在连采连充填巷上口自主混合，利用煤层倾角自流充填，自下而上接实顶板，实现充填作业。

　　“连采连充工作面布置灵活，可对不规则或小块段煤柱、三角煤进行回收，提高煤炭资源回收率的同时，充实率高、充填体强度高、地表变形控制程度高，接顶率可达98%，充填体强度在4MPa以上，能够完全支撑顶板不垮落，地表不变形，充填体能够保持长期的稳定，确保地表安全，保护生态环境。”该矿生产调度部部长李伟说。

　　有煤就会有煤矸石，有煤矸石就会有矸石山。

　　作为煤炭生产中的伴生废料，煤矸石中含有的几十种有害气体、金属元素和化学成分，对大气、水源、土壤的污染也非常严重，成为所有煤炭开采企业亟需解决的问题。

　　“它们虽然看上去不起眼，但若处理不好，不仅会造成污染，增加处置成本，还会响矿井正常生产。”赵庄二号井注浆项目部部长马刚指着堆在矸石处理厂中的煤矸石说。

　　隔壁的注浆站内，机器正在轰轰运转着，矸石处理厂中的煤矸石通过制砂机被分解成小碎块，再通过皮带被送入球磨机，现场人员紧盯系统中控台显示的流量、压力等各项参数，时刻精准掌控设备运行情况。

　　“我们目前注浆站布置各类型注浆泵共计7台，单日最大注入粉煤灰和矸石量可达1900余吨。可布设4条注浆管路对4个钻孔同时注浆，完全满足覆岩离层注浆充填开采的需求。”该矿注浆项目部副主任工程师谢华威说。

　　目前，赵庄二号井连采连充试采区域首采面CT301工作面已回收煤柱巷和支巷共计39条巷道，支巷日进尺最高达24.7m，煤柱巷日进尺最高达38m。通过连采连充工艺已回收煤炭资源9万吨，消耗矸石5.8万吨、水泥和粉煤灰共4.2万吨。采用该工艺全年预计可回收煤炭资源16万吨。此前通过覆岩离层注浆充填开采已完成的2307、2309、2305及2325四个工作面，累计回收压覆煤炭资源136.6万吨，节约矸石外排处置费用254万元，充填煤矸石13.6万吨，处理粉煤灰94万吨。其中2305、2325工作面已完成产量评估认定，可享受资源税减免2311万元，正在办理减税手续。

　　如今的赵庄二号井，采用充填技术不仅实现了“矸石返井”，还能帮助周边矿井处理部分固废矸石，使外运矸石置换煤炭成为现实，延长了矿井服务年限，取得了显著的经济、环境、社会综合效益，为集团公司及周边受“三下”压煤困扰、大量固废煤矸石的堆放及环境污染等问题的兄弟矿井，提供了可借鉴经验。