夏秋之交，万物竞秀，坐落在沁河岸畔的寺河矿一片生机盎然。

　　从一“城”煤灰到满“城”绿意，寺河矿向“新”而行，向“绿”而进，走出了一条低碳转型发展之路。

智能驱动加码发展“含新量”

　　百米井下，巷道整洁干净，物料堆放整齐，采煤工作面实现“三直一平两畅通”，掘进工作面支护成行成排……井然有序的工作环境，全然没有了从前煤尘飞扬的景象。

　　走进寺河矿调度指挥中心，电子屏实时显示着井下各个生产场景，以LED显示大屏和集中操作台为中枢，实现了融合调度通讯、应急广播、人员定位、辅助运输、车辆监控等为一体的调度指挥系统，智能化矿山建设的步伐清晰可见。

　　在综采工作面，一键启停+自动截割、自动拉架、自动找直、自动调频、自动检测和自动防护的“1+6”智能综采控制体系的搭建，为智能化矿山建设更是增添了浓重一笔。

　　每每说起智能化工作面，准备队的职工都深有感触：“以前没有引进自动追机拉架时，我们要跟着机组跑。机组割煤时，每经过一组液压支架，我们就要操作一次。现在方便多了，一个人就能干以前三四个人的活。”

　　围绕智能化矿山建设目标，该矿坚持以数字化、信息化、智能化为牵引，矿井智能化建设踏上了新征途，驶入了“快车道”，实现了从“人控”到“数控”的智慧升级，从“少人”到“无人”的智慧转变，让智能化建设为煤矿安全高效生产赋能。

创新赋能提升发展“含金量”

　　近年来，寺河矿积极响应国家减排号召，按照集团公司“煤矿矸石不出井”工作要求，结合矿井实际，因地施策、一矿一策，强力推进矸石减量化、资源化和无害化试验。

　　随着矿井巷道喷浆工程量逐年增多，生产成本也相应增高。该矿每年喷浆量约9000米，所需生产成本1000余万元。为有效降低喷浆成本，他们将目光瞄向试验效果良好的矸石制沙方案，通过不断试验，将水泥、沙、矸石合理配比为1﹕1.7﹕3.1，每米喷浆可消耗矸石约3.5—4吨。

　　“相比其他方案，矸石制沙具有投入少、见效快、效益高的特点，同时，低成本的原材料能让矿井轻装上阵，更具竞争优势。”该矿生产管理部赵俊峰说道。

　　此外，自2000年以来，寺河矿利用矿区自然资源，通过场区绿化、沉陷区综合治理、地质灾害治理、排矸场治理等，因地制宜实施绿化工程，逐步改善矿区环境。

厚植生态增加发展“含绿量”

　　绿的冬青、红的月季、黄的菊花……争奇斗艳、万物并秀，走进寺河矿，鸟语花香、碧绿如画，“矿在绿中，路在林中，花在丛中，人在画中”。

　　过去，“晴天一身灰、雨天一身泥”的现象已不见踪影，经过多年的治理，现在该矿绿树成荫，成了名副其实的“花园式矿区”。

　　“在矿区走上一圈，身上不沾灰，鞋子不沾泥，我们在这里工作幸福感满满。”在寺河矿工作十多年的职工李强说道。

　　针对矿区环境实际和气候特点，该矿种植了大量白三叶、爬山虎、月季等滞尘能力强的树种，实现净化空气、装点矿山两不误。

　　“目前，矿区绿化总面积达46万平方米，绿地植物保存率达到95%以上。”该矿后勤服务中心薛剑说道。

　　近年来，寺河矿既在矿井复垦绿化、洒水降尘等方面做实看得见的“表绿”，又在设备设施升级、生产技术革新上做强看不见的“深绿”，矿区变得天蓝、水清、地绿，绿色已成为寺河矿高质量发展的亮丽底色，职工幸福指数不断提升。