自制移动皮带运输机设备，保证井下运输稳定运行；设备自主维修，加快技改应用推广；开展修旧利废，提升精细化管理水平……今年以来，宏圣公司坚持不懈在推动精细化管理上“做文章”，结合当下抓落实，多点发力、多管齐下，优化降本增效模式，不断提升经营管理水平，推动企业高质量发展。

自制设备应用效果显著，生产增效再上新台阶。

　　“目前，我们为井下运输材料大部分都是靠人工、铲车，上料过程较繁复，如果井下用料多，运输次数及工人的劳动强度也会随之成倍增加。自制移动皮带运输机的使用，让这一被动局面得到了很大的改善，不仅降低了工人的劳动强度、节省了人力物力，而且很大程度地提高了运输材料的效率。”

　　在可移动皮带投运前，该公司井上材料的装卸、运输一直使用人工和铲车相结合的传统方式进行，上料过程中需将吊桶用铲车移动到材料库旁，靠人工将沙、石、水泥等材料装入吊桶，再通过铲车将装满材料的吊桶运回到提升机上，这样不仅不安全，而且效率低、投入的人力物力较大。为了改变这一现状，宏圣金成矿建公司加大创新力度，成立创新工作组，到现场实地勘察，经过多次实验调整，成功研制出可移动皮带运输机。该设备由井下回收的废旧16钻机底座为平台，不仅可以随意移动，而且还能为上方长达15米的皮带提供动力，材料通过长长的运输架直接运输到吊桶内，中间节省了倒运环节，大大提升了运输效率。

加大设备自主维修力度，蹚出节支降耗新路子。

　　“原来，一旦电路板损坏，需要花钱到专业的地方进行维修，如果损坏了关键部位，还需要返厂进行修理或者是重新购买配件，一个新的电路板价格都快赶上一台新设备了，不仅耽误生产，而且需要投入较大的经济成本。”

　　为实现少投入高产出目标，宏圣金成矿建公司在自主培养输出技术性人才的基础上，不断开辟自主维修的新路子，将技术性人才圈拢、聚合，形成强大的技术攻关合力。“现在，我们开关损坏了，不再需要花费高额的维修费到外面去维修，只需通过万能表就能确定是哪里出了问题，维修率可以达到80%。”一个简单的操作台，几个简单的维修工具，凭借着过人的维修技术，实现了节支降耗。

　　据统计，截至10月中旬，该公司机电维修车间修理各种水泵、电机、电滚筒220多台，节省维修费用90多万元，修理各类磁力启动器、馈电开关6台，各种型号的开关保护 70多块，节省配件采购费用40余万元。

开展修旧利废，提升精细化管理水平。

　　截止阀是井下生产中必不可少的配件，在日常使用过程中，经常出现操作手把脱落丢失，导致阀门难以开启，在一定程度上影响了生产效率。

　　为解决这一问题，宏圣金成矿建公司岳城项目部积极采取措施，将井下缺少手把的截止阀进行回收，使用高强度手把与截止阀焊接，使其牢牢固定，有效防止手把脱落和丢失现象。该装置具有结构稳固、耐用性强的特点。经过精心修复后的截止阀，再次投入井下使用且效果极佳。通过这一举措，不仅提升了生产效率，而且显著延长了截止阀的使用寿命，降低了生产成本。

　　今年以来，宏圣金成矿建公司不断在节约成本上创新举措，严格控制材料发放，做好库存清仓利库工作，每月月底组织开展清点盘库，杜绝材料浪费现象发生；明确易损材料配件使用周期，到期后执行以旧换新方式领取，杜绝多领、领而不用的现象；从源头控制维修加工成本，建立健全废旧物资回收再利用管理办法，充分挖掘节支降耗、修旧利废潜能，提高废旧物资利用率，有效降低队组生产成本；鼓励职工参与小改小革活动，建立激励分配制度，调动职工的生产积极性，全面提升企业经济效益。