延化公司秉持“一切成本皆可降”的理念，找准降本增效着力点和突破口，全面落实全员、全过程、全方位挖潜增效措施，实现以“节”降本、以“质”提效。

　　加强宣传教育，增强成本意识。该公司定期召开经济分析会议，深入分析企业生产经营面临的形势和困难，积极开展形式多样的宣传活动，引导员工牢固树立“过紧日子”思想，深刻认识到节约成本、降本增效的重要性。公司制定生产成本控制目标，细化分解到各车间和岗位，让每位员工明确在降本增效工作中的责任，营造出“人人关心成本、人人节约成本”的良好氛围。

　　开展自主维修，降低生产成本。该公司设备动力部牵头，组织各车间对设备运行参数、巡检记录、设备卫生进行巡检核查，发现问题隐患立即整改，及时修复或更换存在安全风险的部件，提高设备可靠性和稳定性，延长设备使用寿命，降低维修成本。

　　坚持绿色发展，推进节能减排。该公司在节约能源上下功夫，在节水方面，水务车间调整运行模式，建立水循环系统，通过中水回用，将生产生活污水处理达标后，循环利用到对水质要求较低的生产环节，节约了水资源，减少了污水排放，同时加强水资源管理，安装先进的计量设备，实时监测用水环节，精准掌握水资源使用情况；在节电方面，电气车间根据实际负荷调整电机转速，优化车间照明系统，减少电力消耗，保障供配电系统安全高效运行。

　　创新管理模式，提升经济效益。该公司积极创新管理模式，加强原材料管理，建立《视频监控设备巡检管理制度》《成品库管理规定》，严格管控原材料质量；利用信息化管理系统监控库房物资，随时掌握库存数量和出入库动态，避免积压或缺货。此外，公司建立创新激励机制，选树“金点子好员工”，鼓励员工围绕降本增效、工艺改进、管理优化提出意见和建设，进行可行性研究，推动“金点子”落地，充分激发员工的创新潜能。