12月1日，赵庄煤业公司井下工作面传来好消息，“晋控装备盾一号”始发首月进尺突破308米，刷新装备制造集团岩巷大巷单巷月掘进进尺最高纪录，为矿井提升单进水平，实现采掘接续平稳有序提供有力保障。

　　“晋控装备盾一号”是全省首台直径6.53米矿用盾构机，也是装备制造集团首台矿用敞开式TBM，施工于公司西翼北辅运巷。该设备的投用是赵庄煤业公司破解岩巷提效难题的重大尝试，也是新质生产力助推矿井高质量发展的具体体现。

　　“一个月干出一个季度的活儿！”生产技术部相关负责人介绍道，“在同样的地质条件下施工，原有掘进机平均日进尺仅为3.3米，而‘晋控装备盾一号’始发后，日进尺稳步提升，最高突破15米，这在以前是想都不敢想的事。”

　　为确保“晋控装备盾一号”高效掘进，迅速跨越新设备、新队伍、新技术、新工艺应用的磨合阶段，装备制造集团深入现场调研指导，同时，赵庄煤业公司成立以董事长、党委书记为组长的TBM掘进提效工作领导组，明确各业务部室、职能部门职责，强化各专业之间的协同配合，并建立专人负责、专班推进、专项督查的工作机制，对TBM实行全过程管控，举全公司之力为“晋控装备盾一号”提供坚实保障。

　　赵庄煤业公司结合地质条件及设备运行状况，将TBM掘进协调会从每周一次改为每天一次，专项研讨设备的运行情况、现场地质条件变化情况及运行过程中发现的问题；坚持清单化管理、项目化推进，制定《重点事项落实情况》统计表，对各项重点工作任务、落实人员、完成时间、完成情况做到日整理、周总结，并通过“定期更新汇总+不定期现场办公”相结合的方式，确保各类问题及时解决。

　　“我们在每天专项研讨的基础上，每日梳理汇总设备试运行进展，乐鱼在线记录掘进工序、时间、遇到的问题及解决方案，并组织厂家、施工队组及相关单位人员进行研讨分析，通过每周一汇总、每月一总结，有效克服了因掌面岩性变化、TBM顶板塌顶，造成的支护作业时间较长、撑靴踩踏后易片帮等问题，为提升掘进效率奠定基础。”副总工程师祁雨鹏介绍道。

　　该公司以提升支护效率为重点，进一步优化“分区支护”工艺，将现场划分为3个支护区域，按照“一区钻机负责支护顶部，二区钻机负责帮部，三区钻机负责补强支护”的原则，提升各钻机使用效率，实现掘支一体，并为每名钻机司机配备支护工器具，每个支护区域配备张拉泵、扭矩倍增器，使支护效率较始发初期提升50%。

　　该公司从相关业务部门抽选12名经验丰富的人员组成专班，采取“三八制”不间断现场跟班，对各类疑难问题及时制定措施，优化、提升掘进工艺；首次试验无线瓦斯探头，避免传统瓦斯探头定期延伸数据线，提升工作效率；针对盾体距离主控室距离较远这一情况，为现场配备十余部防爆对讲机、安装传话器，便于现场沟通协调；坚持正负激励相结合，制定《TBM掘进提效考核办法》，将TBM掘进提效工作分为基础磨合、效率提升、高效稳定三个阶段，乐鱼在线列出各阶段时间期限、任务要求、进尺目标及奖励标准，全力保障“晋控装备盾一号”安全高效运行，努力打造装备制造集团TBM高效掘进标杆示范工程。