地煤公司宏盛公司机修部支护班组主要负责生产锚杆、金属网、托盘、钢带等多种矿用支护产品，同时还进行机件维修及安装工作。班组10名员工在班长刘晓宇的带领下，团结一致、立足岗位、精细管理、务实创新，扎实做好各项工作，于2022年获得晋能控股集团“优秀班组”荣誉称号。

精益求精 测绘制图零误差

　　为了设计出符合采购方要求的矿用产品，支护班组成员经常下到煤矿第一线去测绘数据，收集产品的技术要求，根据测绘数据制作图纸，然后按照图纸进行加工。差之毫厘谬以千里，这项工作必须严谨，不能有丝毫差错，一旦工作出现失误，后面的生产加工环节必然会付出不可估量的代价。因此，支护班组每一张图纸都严格对比审核，在满足矿方生产要求的同时，做到不出现一点差错。在图纸下达到车间后，班组成员还一起预估可能出现的问题，并制定防范措施，出现问题及时解决，保证产品质量。

勇于创新 煤机安装零失误

　　近年来，支护班组安装了红沟梁煤业筛分车间4部皮带机、北杏庄煤业筛分车间4部皮带机、青矿筛分系统皮带机、青矿20米皮带机，参与了青矿163米皮带机改造工程支腿设计、青矿筛分系统皮带机设计、青矿20米皮带机设计、永财坡煤业出煤皮带机设计、青矿矿用平板车设计以及兴旺煤矿液压、燕家河1500米皮带机等。尤其是永财坡出煤皮带机的设计，皮带机在高空8米多，无法使用正常的贮带仓拉紧装置，机尾拉紧无法满足82米皮带机，只能使用重锤拉紧装置，但是重锤拉紧有没有合适的平台，支护班组经过多次试验论证，最后设计出了依附在皮带机支腿上的重锤拉紧装置，省去了传统重锤拉紧装置设立平台，最终永财坡82米出煤皮带机顺利完成。

节能降耗 原料利用零损耗

　　2022年，机修部转型由原来的皮带机改做支护产品，当时采购的制网机和锚杆生产线受疫情影响，厂家的技术人员无法来大同对设备进行安装和指导，班组技术人员通过和厂家技术人员视频技术沟通将设备安装完成，及时投入生产，使产品生产没有延迟一天。锚杆流水线刚投入生产的时候，班组人员发现有些地方设计不合理，尤其在切杆这一块，一根12米长的原料，生产2米的锚杆时，正常可以生产6根，但是由于自动切杆机设计原因，在切杆位置每切一刀就会有1公分的废料，导致最后12米的原料只能生产5根2米的锚杆，因此产生大量废料，而且这个设备的顶料头只是1根很普通的圆钢，每生产200根左右顶料头就会损坏，若不及时发现，会产生更多废料。班组人员看在眼里急在心里，决定自己动手解决这个难题，在无数次的试验与测试后，班组人员终于圆满解决了这个问题，降低了废料的长度，12米的原料终于可以生产出了6根锚杆，极大地提高了生产效率，班组内部各项工作相互促进、协调发展，成为其他班组的榜样和典范，为车间发展树立了标杆，起到了模范带头作用。