芬雷洗选公司机加工班组紧紧围绕既定生产经营目标，紧盯重点环节,强化特殊敏感时段安全管控，深入开展隐患排查,强化管理保安全,深挖效益增长点,助力企业安全高效发展。

抓实安全生产标准化建设

　　针对安全生产标准化建设具有基础性、系统性、长期性的特点，机加工班组长姜俊喜加大生产班组现场管控力度，以生产现场无隐患、生产人员无“三违”、现场操作无失误、材料使用无浪费、班组职工无纠纷“五无”为目标，持续提高安全生产保障能力。日常工作中，始终把安全摆在第一位，时刻紧盯生产现场，及时掌握现场实际工作情况，加强作业各环节监管指导，形成“层层负责、人人有责、各负其责”的安全生产责任体系。

　　组员李杰说：“在班组长的带领下，我们班组安全生产标准化由点、线、面达标转为全过程、全方位动态达标，切实增强了全员标准意识，提升了标准化工作的自觉性。”

拧紧员工思想“安全阀”

　　为了强化班组责任意识，拧紧员工思想“安全阀”，机加工班组牢固树立任何事故都是可防可控的工作理念，定期组织安全学习、警示教育等活动，坚持严谨细致的工作作风，抓实抓牢安全工作。加大安全培训力度，转变安全培训方式，通过从学习洗选设备工作原理、生产制造工艺流程，到振动筛、激振器现场故障等判断，让职工通过谈体会、实操练的方法，切实纠正职工不正规操作行为，杜绝职工习惯性违章，让“安全第一”的思想真正深入到组员的心中，守好安全生产第一道关口，为遏制生产事故发生提供保障。

　　该班组做好每周五的安全学习，针对生产现状和设备实际，进一步教育引导职工自觉对照岗位规范、操作规程，找差距、强技能、反“三违”，让每一位职工熟悉安全标准、掌握操作技能。

做好降本增效工作

　　机加工班组从查找管理漏洞入手，充分挖掘生产过程中潜在的“降本源”“增效点”，积极开展废旧物资回收、分类和修复工作，做到回收有目标、利用有计划、修旧有任务，并结合设备运行状况和现场环境变化，科学制定生产设备检修计划，从“不坏不修、坏了再修”的被动抢修观念转化为主动计划检修的预防维修，进行超前清洁、补给、润滑、更换配件，做到生产设备预防性检修，确保有问题及时发现。