阳泉公司和谐煤业运输队主要负责全矿井下皮带运输、轨道运输以及皮带、运输设备安装调试、日常维护保养和检修管理等多项工作，承载着煤矿井下采掘出的煤炭保质保量输送上井的重大任务。

多措并举 夯实安全基石

　　运输队紧紧围绕“136”安全管理模式，大力推行“一岗四述”，要求每个岗位的员工都要做到岗位描述、风险预控描述、应急避险描述、手指口述“四述"，使员工对自身岗位的安全风险有了更深入的了解。并在班前、班中、班后进行安全确认，及时消除问题隐患，做到不安全不生产，有效提高了员工的安全防范意识和应急避险能力。严格执行“隐患四联单”制度，要求发现隐患的员工必须填写四联单，并及时上报给班组长、跟班人员和安全管理部门，形成隐患排查连锁机制，确保将隐患消除在萌芽状态。设立填写设备动态管理牌，每班对设备的使用状况进行实时监控，通过设备动态管理牌，使运输队的各个岗位、班组长、管理人员能够及时了解设备的工作状态，提前发现并处理潜在设备隐患，保证设备的安全可靠运行。

完善制度 筑牢安全屏障

　　运输队根据井下皮带分布点多、面广、线长、巷道轨道运输环境复杂等诸多因素，结合自身的安全状况，编制出具有可操作性的安全规章制度，制定完善了搬运、用电、起吊、机械、防灭火管理等多项安全管理制度，并深入现场，走到一线进行模拟试行，保证任何规章制度不脱离现场，接地气好落实，确保皮带、轨道运输通道畅通无阻，使人员在搬运、扛抬、硫化检修皮带设备时，液压支架、移变器、采煤机等大型设备起吊装车转运时，工作面搬家倒面等作业时，能多一项安全保护。为了使安全规章制度落实到位，运输队通过专人盯岗、班组长负责、跟班人员具体执行等措施，紧盯现场，加大执行力，避免安全事故的发生，全力保障井下运输线的安全运行。

勇于创新 强化技术保安

　　运输队在过去掘进工作面使用的风动式锚杆机基础上研发出了油动式锚杆机。这款油运式锚杆机在作业时只需要1人支撑锚杆机，锚杆机操作由掘进机司机控制，2台锚杆机可同时作业。在减轻工人劳动强度和劳动力投入的同时，提高了工作效率，大大减少因风管误伤人的风险，消除了因风力造成的噪音和煤尘的不良效果，提升了工人作业安全性，每年为公司节省27万元。除此之外，运输队还创新制作出了钢丝绳转盘、可移动式除铁器、风水联动自动喷雾装置、皮带加固可拆卸防护网等多种设备，主要用于提高工作效率，提升安全管理水平，真正做到创新助安。

修旧利废 助推安全增效

　　“煤矿井下煤炭运输主要靠带式输送机，由于主斜井巷道的坡度大于16°，皮带在运输煤炭时经常有大块矸石或煤炭滚落，容易造成皮带跑偏、停机等，既影响皮带正常运行，又不安全。”队长董伟民介绍道。为解决这一问题，运输队人员集思广益，利用废旧物品皮带、菱形网、角铁等材料制作出了防止矸石滚落装置，在主斜井皮带上侧安装4道防止矸石滚落装置，防止矸石及其他物料的下滑落，既保证了皮带输送机的正常运行，提高了开机率，又增强了人员的安全防护。

真抓实干 提升安全效能

　　为满足井下原煤运输安全及各项要求，减少大块矸石进入煤仓和煤流系统，运输队经过实地勘察研究，决定在15号煤仓上口安装1台破碎机用于破碎矸石。由于时间紧任务急，运输路线远、井深坡度大、巷道弯路多，安装破碎机需要将皮带中线延伸至15号采区，绕道斜坡坡顶位置才能进行安装，运输安装工作难度显而易见。在安装破碎机的过程中，有的职工连续紧固部件螺丝，手上拧起了血泡，有的扛抬部件肩上磨破了皮，他们都没有叫一声苦、一声累，全体职工凭着同舟共济、攻坚克难的精神，硬是实干加苦干，提前两天安全高效地完成了运输安装破碎机的艰巨任务。经使用运转正常，破碎效果良好，减少了煤仓蓬堵，设备卡停，保质保量完成了井下运输任务。

　　队长董伟民表示，安全是生产的基石，创新是未来的方向，运输队今后会积极开展科技创新，助力安全生产，进一步实现安全生产与经营绩效双提升，推动企业内涵式高质量发展。