结构件分厂电焊四组，共有21人，他们平均年龄30岁，是一群有梦想、有责任感的年轻人，他们在岗位上坚守着踏入电焊行业的初心——将零散的工件焊接在一起，通过组装成为保障井下工人安全生产的液压支架。

安全守底线 发展提效率

　　在班组建设过程中，电焊四组全员严格落实“136”安全管理模式，守牢安全底线。班组长韦军积极组织员工将电焊作业区域细化，对工件品种的摆放位置进行定置摆放，将上游分厂来料、铆焊半成品、成品分别进行区域分类，不但有效利用了分厂生产场地，而且员工在生产过程中节约了找料时间，提高了生产效率。在班组内持续推行可视化管理，对作业区域内的工位线、行人通道进行颜色涂刷，安全标识进行更新，为全员安全提供保障。

　　安全生产在现场，电焊组以生产现场为重点区域进行安全督导。在工作中督导员工严格执行“岗位作业标准”，生产过程中严格执行“谁挂钩谁负责”的安全要求，进一步明确职工安全职责，把控好变化环节安全。

培训促提升 生产要质量

　　培训是企业送给职工最大的福利。班组长积极利用生产空隙，组织电焊人员进行安全培训，从员工的安全站位、挂钩方式到规范的手势指令等，都进行了系统化的学习，使电焊人员指挥行车行为更加规范。

　　班组每月至少开展一次安全交流学习，班组长会将公司下发的各类安全文件组织学习，让员工了解国家的各项方针政策，了解当前严峻的安全生产形势，从身边安全典型案例、安全事故案例中吸取教训。

　　班组长韦军通过走访，充分了解员工个人情况，进一步完善“一对一”的个性化教育，对“三违”人员采取亲情感化、教育警示和安全帮教等方式，帮助他们转变思想观念，重视规章制度，杜绝“三违”。

　　产品质量的关键是技术，培训的落脚点是需求。产品质量的保证需要全员在生产过程中控制。班组长韦军在每天的生产班前会上，会将当天的工作进行明确分工，特别是遇到新的焊接部件，要求带班人员必须找全图纸再进行焊接，对于首件成品部件，必须经由技术员和班组长确认才能进行批量焊接，将质量关卡前移。将培训内容做到日常工作中，既节约了培训时间，还增强了实操性，将学习效果迅速转化为学习成果。正是源于对产品质量的不懈追求，全员上下一心做好产品，对工艺要求仔细确认，层层落实质量安全责任，实现产品质量稳步提升。

传承中创新 创新中发扬

　　电焊技术不仅在于学，还在于不断积累生产经验，尤其是在顶梁、底座、掩护梁等大部件的焊接过程中，要想成为一名优秀电焊者，必须学会看图纸，这是每名电焊人员必须掌握的基本技能。班组内经常强调的就是：“步入电焊行业，一切要从头再来”。小到找图纸，大到焊接工件，包括指挥行车吊运部件，这都是学问。在班组管理中，师傅与徒弟签订师徒协议，在规定的时间内不仅要教会徒弟基本的电焊常识，比如起弧、焊接、收焊等，还要做好安全知识培训，只有做好安全才能保障产品质量。

　　他们是一群可敬可爱的人，在自己的岗位上默默奉献着，每一件焊接成品都是他们团结协作的结晶，每一次共同作业，都在向着共同的生活目标靠近，坚守岗位，奉献岗位，无怨无悔！