“昨天晚上循环气压缩机设备有点儿漏油，接班后联系检修组的师傅，问问泄漏处是否需要换垫。”

　　“记得9点前关一下油泵阀门，配合检修师傅进行工艺处理，如果需要换垫，提前把设备内的油放出来，回收到油桶内。”

　　这是装备制造集团金石园区分公司净化车间低温甲醇洗班组组长宋巍峰在班前会上布置工作的情景。低温甲醇洗是全厂装置最多、工艺流程最复杂、设备最多的岗位，每次交接班他们都会对设备的运行情况进行梳理交接和安排。

守好片区“责任田”  

　　该班组是公司氨合成生产线的气体净化单位，在生产系统及环保治理中起着举足轻重的作用。为确保连续性生产，该班组45名员工分成4个运转小组，他们以生产系统稳定运行为抓手，强化技能培训、完善支撑保障、抓实安全管控，获得“河北省卓越班组”、装备制造集团2022年度“优秀班组”等荣誉称号。

　　“今天对VOCs A系列膨胀节出口进行堵漏检修，大家要严格按照登高作业要求佩戴好安全带，切忌马虎大意。”车间安全员钮雷峰嘱咐道。该班组每天都会结合当日生产任务部署本班重点工作，班组长和安全员对公司安全要求以及生产中可能发生的危险和预防措施进行安全喊话，切实筑牢安全生产防线。  

　　“今天观看的警示教育片《安全的声音》和我们的日常工作联系很密切，大家要用心观看，举一反三！”每周四的安全活动日，班组成员都会聚到一起观看学习安全生产事故警示教育视频以及安全生产常识，坚持执行、雷打不动。该班组还通过自检、互检的方式，重点抓好危险点和生产薄弱环节，及时排查现场安全隐患，提出解决方案并认真落实。

做实基础“绣花功”  

　　“亚成，甲醇系统水分含量指标是咱们工段最重要的一项数据，一定要记牢。”日常操作中，有着30多年工作经验的老师傅丁立涛总是不厌其烦地对年轻员工进行叮嘱。

　　班组是最基层、最基础的组织，也是企业安全生产最前沿、最关键的组织。该班组从单一的考核“硬手段”逐步向用人管理、文化管理“软手段”转变。该班组积极推进“传帮带”，通过主、副操作人员逐级抓、分批带，加强新员工素质教育；老员工和模范骨干积极带领班组人员参与工艺培训，分享操作经验，短短几年内培养了十余名技术能手，大大提升班组整体素质。扎实的基础管理带来巨大生产成效，甲醇、液氨、水、电、气消耗均明显下降，且低温甲醇洗净化气产品合格率长期保持100%。“低温甲醇洗班组的工作氛围非常好，员工们的工作主动性和责任心较强，各项工作都能一步一个脚印扎实开展。”每每谈及这个班组，车间主任张耀华都忍不住夸赞一番。

“班组速度”提效能  

　　“这次螺杆压缩机试车关系到整个生产系统的稳定，大家一定要打起十二分精神来，确保一次试车成功。”

　　“排气压力正常，负压值达标，机组运行正常，可以并入系统。”

　　净化车间螺杆压缩制冷代替氨吸收制冷技改项目每年节约能耗费用约3900余万元，为使该项目早日并入系统，该班组全力以赴，将原定一个月的试车周期缩短至3天，为生产系统加负荷及节能降耗工作提供了“班组速度”。

　　“马上就进入新设备和旧系统的配管安装以及DCS组态程序了，这是关键一环，我们要齐心协力啃下这块‘硬骨头’。”车间技术员习亿锋在低温甲醇洗优化改造现场给大家加油鼓劲。经过180天持续奋战，此项环保技改项目终于被成功投运，改造后可节约30%冷量，满足排放气中硫化氢、甲醇排放指标，且经济效益可观。

　　此外，该班组还参与完成了VOCs尾气深度治理项目，项目运行后不仅降低了环保排放指标，还能够每小时副产蒸汽2.5吨，每年为公司创造收益190余万元。