在同忻煤矿选煤厂，机修队赵伟班组格外引人注目。这个班组承担着检修选煤厂一厂和二厂主选车间洗选设备的重要任务。十五年来，寒来暑往，赵伟班组凭借智慧和辛勤付出，精心维护每一台设备，有力保障了一、二厂主选系统的稳定运行。

　　赵伟班组负责的设备包括24台振动筛、12台固定筛、12台磁选机、8台二产品和三产品旋流器以及29个不同用途的大型铁桶等。面对设备多、任务重、人员少等困难，班组成员迎难而上，积极探索修旧利废、降本增效之法，收获颇丰。

技术革新 降本增效

　　2023年，一厂A、B、C三套的402末煤混料桶磨损严重，内衬铸石板频繁脱落，堵塞管路，桶皮磨穿导致煤泥水外溢，严重影响安全生产。班组长赵伟经仔细思考，提出用废旧的三产品旋流器的第一段末精煤段替换混料桶，并对入料溜槽和出料泵等上下游设备同步改造。这项技术革新使容积增加了四分之一，且耐磨性强、运行稳定、不影响生产，为企业节省改造资金 30 多万元。

　　2024年，二厂主选车间 3103 混料桶中心稳流柱磨损严重，混料泵上料不畅，常出现聚料现象。赵伟班组经现场分析和精心测绘，再次利用替换下的产品旋流器一段进行废物利用，加工成新的中心稳流柱。他们利用单套生产间隙，加班完成更换工作，仅用三天，节约材料成本及外委修理费用约15万元。

　　两年多来，赵伟班组成员利用日检时间测量绘图，用废旧皮带改造技术，成功替换 24 台振动筛的筛下漏斗，开创此类检修工作先河，为公司节约资金60多万元。

强化质量 严格把关

　　工作中，赵伟班组重视强化质量管理。厂里组织大型设备年检、月检时，他们会对每一道焊缝、每一条螺栓、每一根弹簧仔细检查验收。有一次在更换振动筛下溜槽内衬板时，负责焊接的班组成员只对衬板周围焊接一次，未开孔打螺栓二次固定，被赵伟发现后受到严肃批评。工作不能偷工减料，检修质量不容打折，因为一旦衬板脱落卡在溜槽口，下游运输皮带极易被划伤甚至纵向撕裂，会造成巨大损失。生产是动态的，机电检修必须为生产提供稳定保障，此类例子很多。

加强安全 模式创新

　　由于经常涉及高空作业、有限空间作业、起重作业等危险作业，安全成为班组建设的关键。除了每日班前会首讲安全、必讲安全，组织学习安全规程和作业流程外，赵伟班组深知事故多发生在作业现场，现场安全至关重要。10多年来，他们总结出“2352”安全确认模式。

　　班前会两确认：班组长确认全员精神状态，保障安全上岗；将每项工作安排到人，并确认工作地点和任务。开工前三确认：对环境及设备故障进行手指口述；相同任务成员相互确认；确认工器具、设备及材料是否完好。工作中五确认：工作前再次确认环境安全；再次确认对每个环节的掌控安全；再次确认作业地点的动态风险安全；再次确认每个作业流程的规范安全；再次确认每项任务的施工措施安全。收工两确认：收工前，全方位确认工作质量、设备完好、工器具归位情况；收工后召开班后会，再次确认当班人员情况，总结当班工作。

　　通过不懈努力，这套安全管理模式在现场有效运用，赵伟班组成为机修队最安全的班组，数年未发生一起轻微伤事故。