刘晓宇同志2011年毕业于中北大学，工程装备与控制工程专业，2012年8月进入地煤宏盛公司机修部技术科成为一名技术员，在这些年的工作里他一直从事皮带机及其矿用设备的设计和安装工作。刚刚参加工作的他一方面积极向老员工虚心请教，一方面查阅各种书籍，利用休息时间研究产品的安装运行方案，由于他艰苦务实的工作作风和扎实的制图功底很快熟悉了皮带机的工作原理以及设计理念。

精益求精 测绘制图“零差距”

　　刚参加工作时刘晓宇主要负责设计出符合采购方要求的矿用产品。这就要求他要下到煤矿第一线去测绘数据，收集产品的技术要求，根据测绘数据制作图纸，然后照图纸进行加工。差之毫厘谬以千里，这项工作要求他必须严谨，不能有丝毫差错，一旦他的工作出现失误，后面的生产加工环节必然会出现不可估量的错误。因此他必须精益求精，每一张图纸都必须严格的对比审核，不出现一点差错。同样图纸要满足矿方要求，制图时要满足矿方的每一个生产要求，达到生产要求后和矿方确认签字。在图纸下达到车间后，他还要常常下车间和工人们一起，随时解决工人师傅们提出的问题，保证车间的正常加工，如果出现什么问题及时解决，让工作顺利进行，同时保证产品的质量。

亲力亲为 煤机安装“零失误”

　　多年来，他先后指导安装红沟梁煤业筛分车间4部皮带机、北杏庄煤业筛分车间4部皮带机、青矿筛分系统皮带机、青矿20米皮带机，参与了青矿163米皮带机改造工程支腿设计、青矿筛分系统皮带机设计、青矿20米皮带机设计、永财坡煤业出煤皮带机设计、青矿矿用平板车设计以及兴旺煤矿液压、燕家河1500米皮带机等。尤其是永财坡出煤皮带机的设计，皮带机在高空8米多，无法使用正常的贮带仓拉紧装置，而机尾拉紧无法满足82米皮带机，只能使用重锤拉紧装置，但是重锤拉紧有没有合适的平台，刘晓宇同志经过总工的指导，最后设计出了依附在皮带机支腿上的重锤拉紧装置，省去了传统重锤拉紧装置设立平台，最终永财坡82米出煤皮带机顺利完成。

改革创新 原料利用“零损耗”

　　2022年，机修部转型由原来的皮带机改做支护产品，刘晓宇同志临危受命担任支护班组长。当时采购的制网机和锚杆生产线受疫情影响，厂家的技术人员无法来大同对设备进行安装和指导，刘晓宇同志通过和厂家技术人员视频以及附带的说明书将设备安装完成，及时投入生产，没有拖延支护产品生产。锚杆流水线刚生产的时候，厂家介绍可以自动化完成生产，只需要人员做相应的辅助工作即可，但是到实际生产过程中，工人需要时刻观察设备的运行状况，而且有很多地方设计不合理，尤其在切杆这一块，一根12米长的原料，生产2米的锚杆时，正常可以生产6根，但是由于自动切杆机设计原因，在切杆位置每切一刀就会有1公分的废料，导致最后12米的原料只能生产5根2米的锚杆，同时产生大量废料，而且这个设备的顶料头只是1根很普通的圆钢，每生产200根左右顶料头就会损坏，若不及时发现，会产生更多废料。刘晓宇多次和厂家沟通均无效果，看在眼里急在心里，决定自己动手解决这个难题，在无数次的试验与测试后，刘晓宇带领班组人员终于圆满解决了这个问题，降低了废料的长度，12米的原料终于可以生产6根锚杆了。

　　刘晓宇带领班组人员顽强拼搏，迎难而上，突破各种难题，极大地提高了生产效率，班组内部各项工作相互促进、协调发展，成为其他班组的榜样和典范，为车间发展树立了标杆，起到了模范带头作用。